精細化管理模式雖然已經(jīng)在卷煙企業(yè)中得到了推廣，但都未能將精細化思想、與信息化有機融合在一起,目前仍未形成完整、全面、統(tǒng)一的管理模式。基于信息技術(shù),運用精細化思想為指導，結(jié)合卷煙企業(yè)自身管理實踐基礎,構(gòu)建卷煙企業(yè)精益生產(chǎn)模式,為卷煙企業(yè)推行精細化管理提供了一種新思路和新方法。

    作為專業(yè)的卷煙生產(chǎn)工廠，生產(chǎn)低成本高質(zhì)量的產(chǎn)品是其根本任務，通過借助信息技術(shù)平臺，實施基于信息技術(shù)的精益生產(chǎn)管理，可以達到優(yōu)化生產(chǎn)管理的目的。作為卷煙制造企業(yè)需要重點構(gòu)建生產(chǎn)組織管理、工藝質(zhì)量管理、設備保障管理以及成本控制管理四大核心數(shù)據(jù)庫，基于信息技術(shù)的精益生產(chǎn)模式的卷煙企業(yè)系統(tǒng)建設，需進行調(diào)研需求分析、信息系統(tǒng)的編碼與調(diào)試、硬件設備的安裝與調(diào)試、基礎數(shù)據(jù)的整理以及數(shù)采接口等幾項工作。

1、精益生產(chǎn)的基本內(nèi)涵分析

1.1 精益生產(chǎn)的理念與目標

    精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶不斷變化的需求，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。

1.2 明確精益生產(chǎn)基本原則

    “效率優(yōu)先”的原則。雖然中國煙草市場屬于行業(yè)壟斷下的有限市場經(jīng)濟，但仍然面臨消費者需求多元，變化復雜的消費訴求，煙草市場形勢瞬息萬變，國家煙草專賣局在行業(yè)內(nèi)推行“按訂單生產(chǎn)”的模式， 這些都要求煙草生產(chǎn)企業(yè)必須具備快速反應能力，具有柔性、高效的生產(chǎn)組織能力，能以盡量短的時間適時滿足市場需求。

1.3 精益生產(chǎn)在卷煙企業(yè)推行的必要性分析

    隨著中國煙草行業(yè)改革的不斷深入，許多卷煙企業(yè)被取消獨立法人資格，改制為各省中煙工業(yè)有限責任公司下屬的卷煙生產(chǎn)廠。改制后，卷煙企業(yè)的性質(zhì)發(fā)生了較大變化：在經(jīng)濟性質(zhì)上，由利潤中心轉(zhuǎn)變?yōu)槌杀局行模辉谶\營模式上，由生產(chǎn)經(jīng)營型轉(zhuǎn)變?yōu)樯�產(chǎn)管理型。交貨及時率、制造成本的高低、產(chǎn)品質(zhì)量、設備運行效率的優(yōu)劣，這些指標成為了創(chuàng)建“一流卷煙工廠”重要的創(chuàng)建指標，要求各卷煙生產(chǎn)企業(yè)必須實行“按訂單”生產(chǎn)，以市場為導向，這就對卷煙生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)管理水平提出了更高的要求。而精益生產(chǎn)的核心思想就是高質(zhì)量、低成本、快速響應，其追求的目標是更簡便、更快和更好地提供產(chǎn)品與服務。由此可見精益生產(chǎn)的核心思想完全吻合卷煙企業(yè)所追求的目標，在卷煙企業(yè)推行精益生產(chǎn)模式更是企業(yè)發(fā)展之必然。

2、卷煙工廠精益生產(chǎn)存在的問題

    隨著市場競爭日趨激烈，企業(yè)期望獲得持續(xù)提高的經(jīng)濟效益，最大化和改善車間現(xiàn)場生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)效能顯得尤為重要，它是提高生產(chǎn)效率，降低不合格產(chǎn)品數(shù)量，甚至成為企業(yè)是否可以贏利的決定性因素。然而企業(yè)在實際生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)的卷煙生產(chǎn)組織存在著數(shù)據(jù)分散、信息溝通不暢以及管理者難以及時全面掌控生產(chǎn)過程的問題；由于生產(chǎn)精益管理在質(zhì)量控制、成本核算、生產(chǎn)設備效能統(tǒng)計等方面，均涉及生產(chǎn)環(huán)節(jié)較多，存在涉及信息面廣、數(shù)據(jù)采集困難、人工計算復雜等特點，導致常規(guī)性手段無法快速、完整、有效地采集生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)，無法準確評價企業(yè)生產(chǎn)過程中質(zhì)量、成本、設備運行的執(zhí)行狀況。

3、信息化技術(shù)與精益生產(chǎn)的有機融合在卷煙企業(yè)的必要性分析

    在卷煙生產(chǎn)早期，大多企業(yè)采用準時化生產(chǎn)（JIT）降低庫存，信息技術(shù)非關(guān)鍵要素，目前精益生產(chǎn)已經(jīng)擴展到卷煙制造業(yè)的各個方面，車間底層自動化要求越來越高，信息技術(shù)與精益生產(chǎn)不再隔絕，信息技術(shù)在精益生產(chǎn)中的價值體現(xiàn)在建模、數(shù)據(jù)匯集、分析處理，為管理決策提出依據(jù)。

    傳統(tǒng)的卷煙生產(chǎn)存在信息溝通不暢、人工計算復雜，不便于管理者和決策者全面掌控生產(chǎn)過程中設備保障、成本控制、質(zhì)量把控等實際問題，而這些特性與困難正是信息技術(shù)系統(tǒng)解決問題的優(yōu)勢所在，信息技術(shù)是運用信息和數(shù)據(jù)采集技術(shù),將制絲、卷包生產(chǎn)設備關(guān)鍵環(huán)節(jié)大量且分散的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進行實時收集、集成、分析和評價，因此，卷煙企業(yè)開發(fā)構(gòu)建一整套信息化系統(tǒng)建設，可以實現(xiàn)在整個卷煙生產(chǎn)過程中工藝質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設備運行、成本控制實時評估與在線監(jiān)測，為管理者提供全面的生產(chǎn)研究數(shù)據(jù)。

4、信息技術(shù)與精益生產(chǎn)模式在卷煙企業(yè)的應用分析

    精益生產(chǎn)的任務是通過生產(chǎn)組織工作，按照企業(yè)目標的要求，設置技術(shù)上可行，經(jīng)濟上可控，設備技術(shù)條件和生產(chǎn)環(huán)境條件允許的生產(chǎn)系統(tǒng)，其目的就在于做到投入少、產(chǎn)出多，取得最佳的經(jīng)濟效益；而采用信息化精益生產(chǎn)管理軟件的目的，則是提高企業(yè)生產(chǎn)管理的效率，有效集成并運用和管理生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)信息，從而提高企業(yè)的整體競爭實力。

    在生產(chǎn)決策系統(tǒng)化上，大力推動技術(shù)和管理創(chuàng)新，結(jié)合MES 生產(chǎn)指揮系統(tǒng)等信息技術(shù)的充分應用，加強生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)流程的銜接，推動生產(chǎn)控制的自動化、標準化，提高生產(chǎn)加工的穩(wěn)定性和控制水平。

4.1 基于MES生產(chǎn)效能評價系統(tǒng)在卷煙工廠的應用

    隨著市場競爭日趨激烈，卷煙企業(yè)期望獲得持續(xù)提高的經(jīng)濟效益，最大化的改善車間現(xiàn)場生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)效能顯得尤為重要，它是提高生產(chǎn)效率，降低不合格產(chǎn)品數(shù)量，甚至成為企業(yè)是否可以贏利的決定性因素。然而在推進精細化生產(chǎn)管理過程中，為提高卷煙企業(yè)的生產(chǎn)效率，規(guī)范、細化生產(chǎn)管理工作而建立的生產(chǎn)效能相關(guān)管理制度，存在數(shù)據(jù)信息零散、不易采集、計算復雜的特點，因此有必要通過MES 信息化技術(shù)解決這一困難。

    MES 系統(tǒng)是運用信息和數(shù)據(jù)采集技術(shù),將制絲、卷包生產(chǎn)設備關(guān)鍵環(huán)節(jié)大量且分散的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進行實時收集、集成、分析和評價，以此建立完善、清晰的數(shù)據(jù)流、信息流，建成一個可隨時隨地訪問的數(shù)據(jù)平臺并根據(jù)關(guān)鍵KPI 指標評價系統(tǒng)，實現(xiàn)對每個生產(chǎn)工序和每臺設備的檢測和追蹤，因此開發(fā)構(gòu)建基于MES 生產(chǎn)效能評價系統(tǒng)，旨在對整個卷煙生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率的實時評估與在線監(jiān)測。

    運用該生產(chǎn)效能評價系統(tǒng)能客觀地反映在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效能的實際狀況，為企業(yè)精益生產(chǎn)管理提供改進依據(jù)，促使制絲、卷包工序生產(chǎn)效能數(shù)字化評價實現(xiàn)創(chuàng)新性的突破，有效提高了卷包工序的臺班產(chǎn)量。

4.2 輔料庫物流系統(tǒng)升級改造，實現(xiàn)卷包原材料的在線跟蹤與核算

    傳統(tǒng)的卷煙工廠在生產(chǎn)過程中，通常對卷包車間卷煙材料成本的管理側(cè)重于對結(jié)果數(shù)據(jù)進行分析，缺乏生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)動態(tài)跟蹤的管理控制分析。現(xiàn)有的月度成本結(jié)果管控模式對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的物料消耗偏差缺乏預警性，因發(fā)現(xiàn)問題時間上較為滯后，相應采取的整改措施也較為滯后，不利物耗成本的精細化管理。而且，卷包生產(chǎn)過程物料消耗控制信息較為零散，缺乏系統(tǒng)性、其消耗數(shù)據(jù)采集過程透明度低、信息集成度低，機臺單班單機物料消耗過程無法評價，無法全面分析物耗消耗執(zhí)行狀況。為此，企業(yè)可以設計一套集成零散信息的技術(shù)裝備，輔料高架庫的物流系統(tǒng)進行改造并與ERP/MES 進行接口，通過對各系統(tǒng)基礎數(shù)據(jù)的采集來計量數(shù)據(jù)的準確性。

    輔料庫物流系統(tǒng)的改造可以與MES/ERP 系統(tǒng)基礎數(shù)據(jù)對應，造成車間消耗數(shù)據(jù)不準確的問題，項目改造包括系統(tǒng)軟件和硬件改造，系統(tǒng)軟件改造使用MQ 服務器, 并借助WebSphere MQ 消息中間件[4 ]用于不同系統(tǒng)間數(shù)據(jù)的傳遞。硬件改造通過增加托盤固定條碼和進出庫掃碼器對材料的信息進行跟蹤掃描。車間使用材料時需要操作人員對材料進行現(xiàn)場確認和統(tǒng)計，以獲得準確的統(tǒng)計數(shù)據(jù)。通過改造輔料高架庫物流系統(tǒng)，使系統(tǒng)能夠接受MES/ERP 相關(guān)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)原材料在線消耗水平的跟蹤、核算的管控模式。

    改造后的輔料物流高架庫系統(tǒng)，能夠很好的與MES、ERP 系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口，使MES、ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)互通，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，可靠性強，查詢方便。在各項材料核算和統(tǒng)計準確度方面得到了大大的提高，有效解決了發(fā)料員的工作量并提高了工作效率，為推進生產(chǎn)過程物料成本消耗數(shù)字化的先進管控模式提供了強大的技術(shù)支持。

4.3 基于MES質(zhì)量過程管理系統(tǒng)，提升質(zhì)量過程精益化管理水平

    基于MES 系統(tǒng)質(zhì)量過程管理系統(tǒng)是借助MES 信息系統(tǒng)對卷煙生產(chǎn)過程中的質(zhì)量作業(yè)活動進行管理。其質(zhì)量管理過程中可依據(jù)企業(yè)質(zhì)量管理相關(guān)規(guī)程，嚴格執(zhí)行產(chǎn)品工藝標準，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中質(zhì)量情況的全程監(jiān)控和管理，全面、快速的了解整個生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量狀況，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并解決；同時通過SPC 等多種分析手段，對質(zhì)量情況進行分析，找到問題產(chǎn)生的原因和工藝改進辦法，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和推動生產(chǎn)制造工藝持續(xù)改進。

圖1 質(zhì)量過程管理總體業(yè)務流程

    應用基于MES 系統(tǒng)質(zhì)量過程管理系統(tǒng)是依據(jù)質(zhì)量檢驗檢測規(guī)程和產(chǎn)品工藝標準，采用多種檢測手段，對在制品及現(xiàn)場成品進行質(zhì)量檢驗檢測，保障產(chǎn)品質(zhì)量；對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵性工藝進行監(jiān)測，提高工藝控制能力；采用SPC 等多種統(tǒng)計和分析方法，對大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和質(zhì)量檢驗檢測數(shù)據(jù)進行分析和研究，找出解決質(zhì)量問題和提高產(chǎn)品工藝質(zhì)量控制能力的辦法，改進生產(chǎn)操作方法和產(chǎn)品工藝，持續(xù)保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；具有靈活的質(zhì)量信息反饋機制，使信息交流與反饋更加通暢，提高了生產(chǎn)活動中的反應速度，間接提高了工藝管理水平和工藝控制能力。

4.4 基于MES系統(tǒng)引入電子工單模式，提升設備精益化管理水平

    電子工單管理模式是近幾年才發(fā)展起來的計算機應用技術(shù)， 電子工單是指基于MES 系統(tǒng)根據(jù)業(yè)務要求生成的業(yè)務處理需求信息記錄，并根據(jù)事先定義好的業(yè)務流程將業(yè)務信息傳遞到相應的業(yè)務部門或業(yè)務人員進行處理，最終實現(xiàn)業(yè)務處理流程中各個環(huán)節(jié)的有效管理和控制。MES 系統(tǒng)設備管理通過引入工單管理模式，將車間內(nèi)部的運維活動統(tǒng)一管理，并記錄每個環(huán)節(jié)中的設備隱患記錄、設備維修記錄、備件耗用記錄等數(shù)據(jù)，生成相應的設備運行記錄和設備故障記錄，并存貯實時數(shù)據(jù)及歷史數(shù)據(jù)。

    MES 系統(tǒng)基于工單管理中記錄的各項過程數(shù)據(jù)，形成對設備故障、設備隱患以及備件的耗用情況進行追蹤查詢，同時形成設備的故障停機統(tǒng)計、設備隱患個數(shù)統(tǒng)計，備件耗用的統(tǒng)計以及設備有效作業(yè)率、輪保恢復率、設備連續(xù)無故障時間統(tǒng)計等關(guān)鍵性指標的統(tǒng)計，幫助管理者掌握設備運行狀況，分析影響設備效率的瓶頸因素，能夠形成精確的運維統(tǒng)計報表，如設備隱患統(tǒng)計報表、設備故障統(tǒng)計報表、備件耗用報表等，為工廠、車間的設備管理提供多樣化的數(shù)據(jù)信息。

    隨著工廠設備管理要求的提高，以及工廠組織結(jié)構(gòu)與管理方式的變化，運用電子工單管理模式信息化系統(tǒng)可以實現(xiàn)設備生命周期的有效管理，以促進工廠設備管理水平的提高，建立以信息化為核心的管理體制，減輕管理人員和業(yè)務人員的數(shù)據(jù)處理負擔，提高設備運維管控效率，實現(xiàn)設備管理的程序化、規(guī)范化、精益化。

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本文標題：淺析ERP信息技術(shù)與精益生產(chǎn)模式在卷煙企業(yè)中的應用

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