不知道其他企業(yè)有沒有“外協(xié)”(委外)這一說，在當(dāng)今工業(yè)社會(huì)，社會(huì)化分工愈發(fā)細(xì)密，對(duì)于一家制造業(yè)企業(yè)而言，出于減少成本，控制員額等等目的，委托其他廠商(外協(xié))加工生成自己的部分半成品甚至成品，是一件很正常的事情。具體委托方式又有兩種：一種是讓外協(xié)自己買料自己生產(chǎn)，主體公司起一個(gè)貼牌買進(jìn)賣出的角色，也就是所謂的“OEM”;另一種方式就是本文要討論的:主體公司買料發(fā)放給外協(xié)廠寄放，由外協(xié)廠組織產(chǎn)生，產(chǎn)成品送回主體公司。也就是“外協(xié)托管”模式，這也是本文要探討的。
外協(xié)托管，其最大的難點(diǎn)在于外協(xié)庫存很難處理。原材料是你“寄放”到外協(xié)廠的，但是外協(xié)廠究竟如何消耗，我們卻不得而知。只能根據(jù)對(duì)方造好后送回來的產(chǎn)成品進(jìn)行“折算”。其計(jì)算公式為:
外協(xié)托管庫存=發(fā)放原材料總數(shù)-接收產(chǎn)成品數(shù)量*產(chǎn)成品領(lǐng)原材料清單
有的朋友可能會(huì)問:這不挺簡單的嗎？按這個(gè)公式套就行了。非也，要是事情這么簡單，那就好辦了，關(guān)鍵是上面公式中的因子常常變。首先，由于替代料大量存在，“產(chǎn)成品物料清單”就常常變。這倒還是小事，最大的問題是：“接收產(chǎn)成品數(shù)量”就往往不是一個(gè)能一下子確定的數(shù)量。
比如說吧，某外協(xié)廠加工A產(chǎn)品，做好后送來A產(chǎn)品100個(gè)，倉庫錄入A產(chǎn)品報(bào)送數(shù)量100個(gè)，此時(shí)要不要扣減這100個(gè)A產(chǎn)品的“折料”呢，當(dāng)然要，因?yàn)閷?duì)于外協(xié)廠而言，這100個(gè)A產(chǎn)品的原材料早已從庫存中減掉了。但是經(jīng)過質(zhì)量部門檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)其中有20個(gè)不合格，最終實(shí)際入庫數(shù)量變成了80個(gè)，20個(gè)不合格品要送回去返修。此時(shí)又當(dāng)如何呢？
此時(shí)對(duì)于本廠來說，外協(xié)庫存要重新計(jì)算，因?yàn)閷?shí)際上此時(shí)真正接收數(shù)量已經(jīng)變成了80個(gè)，只能按照80個(gè)進(jìn)行折算。那20個(gè)不合格品已經(jīng)送回外協(xié)廠了，理論上，那20個(gè)不合格品所“折算”的原材料仍然應(yīng)該“歸屬”于外協(xié)廠的外協(xié)托管庫存。
而對(duì)于外協(xié)廠來說，那又不一樣了，這20個(gè)不合格品所包含的原材料早已從庫存中扣減了，這次折回來的20個(gè)不合格品，最后只是回到不良品庫，不可能再把其所包含的原材料重新折算了。這就產(chǎn)生了一個(gè)矛盾：本廠計(jì)算的外協(xié)托管庫存包含了20個(gè)不合格品折料，外協(xié)自己計(jì)算的外協(xié)庫存卻不會(huì)包含。因此兩者肯定會(huì)對(duì)不上，出現(xiàn)一種“驢唇不對(duì)馬嘴”的情況。
有朋友可能會(huì)問：那你的本廠計(jì)算的外協(xié)庫存仍然按照100個(gè)計(jì)算不變，不就行了嗎，這樣不就和外協(xié)的庫存一致了嗎？這也不行，因?yàn)槿绻@樣的話，當(dāng)時(shí)賬是平了，可是過段時(shí)間，人家外協(xié)廠把那20個(gè)不合格品修好了，又重新入庫，本廠還得進(jìn)行折料，這樣一來，總?cè)霂鞌?shù)就變成了100+20=120個(gè)，這顯然是錯(cuò)誤的，因此實(shí)際上僅僅是入庫100個(gè)。
不知道我上面的敘述是否大家能看得明白，就是這個(gè)問題，折騰了天津廣訊數(shù)年之久，外協(xié)庫存總是不準(zhǔn)，嚴(yán)重地影響了其他模塊的上線。
后來，我們?cè)趶V訊ERP中創(chuàng)造性地引入了“預(yù)錄入庫單”的概念，終于徹底解決了這個(gè)問題。
這個(gè)辦法的基本思路是：報(bào)送入庫100個(gè)，仍然按照100個(gè)扣減折料，但是當(dāng)質(zhì)檢實(shí)際入庫為80個(gè)的時(shí)候，重新按照80個(gè)扣減，但是此時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)生成一張與原入庫單入庫產(chǎn)品相同的“預(yù)錄入庫單”，數(shù)量就是100-80=20個(gè)，這個(gè)預(yù)錄入庫單同樣進(jìn)行折料，所以外協(xié)庫存實(shí)際上仍然按照100個(gè)進(jìn)行折料，數(shù)量實(shí)際上沒有變化，可以和外協(xié)廠的賬對(duì)上。但是這個(gè)預(yù)錄入庫單本身不是正式入庫單，質(zhì)檢人員看不到，不能進(jìn)行下一步的操作。那什么時(shí)候進(jìn)行后續(xù)操作呢，那就要等到外協(xié)廠把這20個(gè)送來以后，此時(shí)生產(chǎn)入庫操作人員不能新錄入庫單(系統(tǒng)上和流程上進(jìn)行限制)，而是必須把那20個(gè)的預(yù)錄入庫單的狀態(tài)改為正式入庫單，然后質(zhì)檢部門就可以進(jìn)行下一步操作了。而在整個(gè)過程中，A產(chǎn)品的折料數(shù)量總和始終是100個(gè)沒有變化。
目前外協(xié)庫存的問題基本上得到解決，當(dāng)然盤點(diǎn)的時(shí)候仍然會(huì)發(fā)現(xiàn)有個(gè)別賬實(shí)不準(zhǔn)，那往往是生產(chǎn)損耗的問題。運(yùn)用這種方法，難于計(jì)算的外協(xié)庫存逐步可以信賴。但是還有一點(diǎn)，就是此時(shí)計(jì)算出來的外協(xié)托管庫存，是一種“靜態(tài)庫存”，它反映不了目前外協(xié)生產(chǎn)的缺料情況，無法用于指導(dǎo)本廠人員向外協(xié)廠調(diào)撥物料。所以，還需要有一個(gè)模塊，專門用來反映外協(xié)廠工單的缺料情況(本廠其實(shí)也一樣)，不過那就是下一個(gè)問題了。
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本文標(biāo)題：如何解決外協(xié)托管庫存的難題
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