用友ERP-U8機械設備行業(yè)解決方案主要針對機械設備行業(yè)的生產(chǎn)管理特點，制定了以客戶需求為導向，以生產(chǎn)制造管理為核心，注重按需、敏捷、準時、質(zhì)量、成本等關鍵因素管理控制的總體框架。
用友ERP-U8機械設備行業(yè)解決方案能夠幫助機械設備制造企業(yè)建立起有效、靈活的由主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和車間作業(yè)計劃所組成的計劃管理體系，優(yōu)化 排產(chǎn)排程，重視委外管理，合理控制庫存，最大限度的縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、采購周期，嚴格控制交貨期，快速響應客戶需求，提高售后服務水平，及時準確地采集、 分析和控制成本要素，全面掌握企業(yè)資金流向。真正實現(xiàn)物流、資金流、信息流的實時、集成、同步控制，從而保證企業(yè)管理“增值”的實現(xiàn)。
解決方案要點
快速柔性的計劃管理體系
準確測算生產(chǎn)、采購需求，并全面平衡設備、工裝、勞動力等資源能力，建立快速、平衡、聯(lián)動的計劃體系，確保根據(jù)某一局部的變化快速優(yōu)化整體計劃，實現(xiàn)短周期、高頻度計劃及生產(chǎn)、采購安排。
機械設備制造企業(yè)能夠根據(jù)實際狀況合理地利用各項資源安排生產(chǎn)，這將大大減少停工待料，交期延誤等不良狀況的發(fā)生。產(chǎn)銷排程模擬后，MPS件如銷售品、主 要零部件，已能及時掌握其供求關系。物料需求系統(tǒng)依產(chǎn)銷排程的結果,進一步展開，將各種供應不足的，提出新計劃令單，已審核令單的內(nèi)容，若有時間、數(shù)量上 的不適合，則另建議提前、延后，或重新建議適合的令單數(shù)量。在規(guī)劃各采購、委外、生產(chǎn)訂單時，并依各物料的供需政策、批量、合并考慮，而調(diào)整各令單數(shù)量、 及交貨時間，以確保實際執(zhí)行的可行性。
黃山金馬通過完善計劃管理實現(xiàn)了均衡生產(chǎn)
黃山金馬股份公司現(xiàn)有產(chǎn)品1000多種，料品近有7000多種，半成品3000多種，原料4000多種。常用ＢＯＭ數(shù)量為600多個。每個BOM有200 多種料品。公司為整機廠做配套，月銷售訂單近100多個，生產(chǎn)訂單近1000多個（包括半成品生產(chǎn)），外發(fā)采購訂單2000多個。
在用友ERP-U8系統(tǒng)運行前的2005年7月份，月產(chǎn)量7萬套時，因計劃產(chǎn)生缺料造成生產(chǎn)停產(chǎn)，嚴重影響銷售交貨。11月份是系統(tǒng)試運行第一個月，公司 迎來生產(chǎn)旺季，月產(chǎn)量突破14萬套，沒有因缺料造成停工待料。公司目前已完全依賴用友ERP-U861系統(tǒng)編制生產(chǎn)、采購計劃，并對訂單實行全程跟蹤。
生產(chǎn)計劃的可視化排程與修訂
生產(chǎn)管理的最大瓶頸就是生產(chǎn)排程。要科學地制定出生產(chǎn)計劃，需要充分考慮工序、資源、時間、邏輯關系、規(guī)則、技術參數(shù)、成本等生產(chǎn)要素。用友ERP-U8機械設備行業(yè)解決方案提供了對生產(chǎn)計劃的可視化排程功能：
智能化的模擬排程：將排程需要的經(jīng)驗值事先預制在系統(tǒng)內(nèi)，在接到訂單后，就能夠根據(jù)目前生產(chǎn)車間的效率、產(chǎn)能、以及一些規(guī)律的經(jīng)驗值進行模擬排程。
產(chǎn)能情況一清二楚：當車間或工作中心的產(chǎn)能不能滿足訂單的交貨期要求時，可以從工時、人力、設備三個方面提供準確的產(chǎn)能信息，方便快捷的了解各車間、班組、工序的產(chǎn)能情況，通過系統(tǒng)訂單的拆分，在現(xiàn)有總產(chǎn)能的基礎上進行分配，確定最佳的生產(chǎn)安排。
準確預測訂單交期： 根據(jù)生產(chǎn)工藝路線、設備負載、生產(chǎn)周期等進行智能化的模擬排程，進而預測訂單的交期，以滿足客戶的交期要求，提高客戶滿意度。
全面支持基礎數(shù)據(jù)和期量標準的梳理和完善
用友ERP-U8機械設備行業(yè)解決方案特別重視對基礎數(shù)據(jù)的梳理和期量標準的優(yōu)化完善，全面支持對機械設備制造企業(yè)基礎數(shù)據(jù)（如物料編碼、產(chǎn)品結構、產(chǎn)品 工藝數(shù)據(jù)、產(chǎn)能數(shù)據(jù)等）的統(tǒng)一生成、統(tǒng)一維護和統(tǒng)一管理，供經(jīng)授權的各相關部門使用，真正做到數(shù)出一處、數(shù)據(jù)共享，避免冗余。
通過用友ERP-U8系統(tǒng)的建立和實施，能夠進一步理順機械設備制造企業(yè)內(nèi)部包括物料信息、產(chǎn)品和工藝數(shù)據(jù)、期量標準等的管理流程，做到管理的標準化、制度化、規(guī)范化和科學化。
杰牌控股集團的企業(yè)物品編碼體系為集團的物流管理和控制奠定了堅實的基礎
浙江杰牌控股集團公司曾在2001年規(guī)劃實施信息管理系統(tǒng)，但因沒有制定合理的物料編碼方案，導致系統(tǒng)應用失敗。2005年集團公司開始全面實施用友 ERP-U8機械設備行業(yè)解決方案，企業(yè)管理人員的管理實踐與用友實施顧問豐富的ERP實施經(jīng)驗緊密配合，設計了《杰牌控股ERP系統(tǒng)編碼規(guī)則》，并最終 成為全集團統(tǒng)一的標準編碼方案。
實現(xiàn)對委外業(yè)務的科學管理
針對機械設備制造企業(yè)外協(xié)件多、外協(xié)廠家多的特點，用友ERP-U8機械設備行業(yè)解決方案提供了對外協(xié)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量、 價格和信譽進行全面跟蹤和控制的功能，實現(xiàn)了對委外業(yè)務從廠商選擇、業(yè)務詢價、進度控制到成本管理的全程管理。
報價管理對多家合格供應商的委外加工報價進行對比和篩選，在同等質(zhì)量、同等服務的前提下通過系統(tǒng)的比價生單功能自動產(chǎn)生訂單。
及時收集各筆委外加工業(yè)務的加工進度，通過壓縮委外加工業(yè)務的生產(chǎn)周期，合理平衡總的生產(chǎn)進度。
嚴格控制委外加工成本，按計劃標準實時控制委外加工業(yè)務的成本，最終實現(xiàn)降低產(chǎn)品總成本的目標。
通過對委外關鍵工藝的質(zhì)量控制，保證委外件的質(zhì)量，從而保證產(chǎn)成品的質(zhì)量。
東芝機械(上海)有限公司的外協(xié)管理是ERP系統(tǒng)實施的關鍵應用點
東芝機械的產(chǎn)品結構復雜、零部件繁多，部件生產(chǎn)主要采用自制和委外協(xié)作兩種加工方式，以保證生產(chǎn)的進度和柔性。外協(xié)加工管理是東芝機械在生產(chǎn)制造控制過程中的一個關鍵環(huán)節(jié)。
通過實施用友ERP-U8機械設備行業(yè)解決方案，建立了委外加工從委外訂單制訂、材料采購、委外領料、加工完工驗收入庫、材料核銷、加工費結算、訂單執(zhí)行統(tǒng)計的管理流程，實現(xiàn)了對委外業(yè)務的科學、有效管理。
產(chǎn)品設計與生產(chǎn)制造的信息集成
用友ERP-U8機械設備行業(yè)解決方案提供了完整的產(chǎn)品設計數(shù)據(jù)與生產(chǎn)制造信息緊密集成、協(xié)同管理的強大功能，對于具有大型、單件、小批量生產(chǎn)特點的機械制造企業(yè)，能夠方便、快捷地構建標準化基礎上的產(chǎn)品個性化設計平臺。
提供標準化的企業(yè)應用集成(EAI)、通用數(shù)據(jù)格式文檔轉(zhuǎn)換、UAP平臺的個性化開發(fā)等多種技術實現(xiàn)方案，支持國內(nèi)主流的CAD/CAPP/PDM軟件與用友ERP-U8系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)了CAD/CAPP/PDM等軟件與用友ERP-U8系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享和信息集成。
通過集成接口，CAD/CAPP/PDM軟件可以共用ERP系統(tǒng)中的物料編碼、物料名稱、庫存可用量等信息，輔助產(chǎn)品設計；
通過集成接口，ERP系統(tǒng)中能夠直接接收CAD/CAPP/PDM發(fā)布的產(chǎn)品結構和工藝數(shù)據(jù)，實現(xiàn)快速計劃和快速組織生產(chǎn)；
提供設計變更管理，能夠用流程化的工具快速處理計劃下達前后的設計變更，包括變更的申請、變更審核、變更發(fā)布等。
福建萬年青運動器材制造公司借助用友ERP-U8系統(tǒng)解決工程更改信息傳播不及時的問題
以前：技術文件更改不及時，信息傳播不流暢，導致物料的浪費和生產(chǎn)的返工
現(xiàn)在：建立了工程變更申請、審核、發(fā)版的標準流程，信息傳播流暢。基于通用半成品的概念和管理，加快了訂單變更的處理周期，大大減少了物料浪費和生產(chǎn)返工。
全面實現(xiàn)生產(chǎn)過程控制，追求盡善盡美的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量
通過車間的作業(yè)計劃、產(chǎn)能檢核、異常調(diào)度等功能，實現(xiàn)了車間作業(yè)現(xiàn)場的精細管理
通過工序級的加工計劃、完工和轉(zhuǎn)移、質(zhì)量檢驗、工廢料廢記錄、工時登錄、進度報告等功能，不僅在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)保證了敏捷、高效、準時，而且能通過采集現(xiàn)場的準確數(shù)據(jù)，支持和完善企業(yè)在成本歸集、計件工資計算、期量標準優(yōu)化等方面的管理需求。
通過按訂單生產(chǎn)的物料檢核、限額領料、在制品跟蹤、完工入庫、耗料倒沖等功能，準確的記錄工藝投入、完成、盈損、報廢等加工過程中的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對車間在制品的有效管理和控制。
佛山源田機械新的生產(chǎn)過程控制機制，極大地提高了企業(yè)的管理效率和經(jīng)濟效益。
源田公司通過實施用友ERP-U8機械設備行業(yè)解決方案，建立了面向訂單生產(chǎn)的物料需求計劃—按需采購—入庫檢控—車間限額領料—在制品管理— 完工入庫處理—訂單成本核算的流程控制機制，有效地減少了在制物料占用，購銷比從上半年的60.6%下降到下半年的42%。僅此一項就為企業(yè)節(jié)約了原材料 采購費用800多萬。
源田公司通過實施用友ERP-U8機械設備行業(yè)解決方案中的車間管理，完整、準確地采集到車間加工作業(yè)過程中的料品領用、工廢、料廢、工時、進度等信息，實現(xiàn)了精準、及時的計件工資核算。
建立模擬/控制/核算/分析等多種成本模型，實現(xiàn)了制造成本的全方位管理
成本控制與管理是機械制造企業(yè)值得探索的一個永恒主題。用友ERP-U8機械設備行業(yè)解決方案的模擬報價和成本會計功能可以成功實現(xiàn)產(chǎn)品的模擬報價、成本 預測、成本核算和成本分析等，為企業(yè)提供及時準確的成本管理信息，為加強成本管理和降低成本提供可靠的管理信息和依據(jù)。
基于企業(yè)的成型產(chǎn)品和成本要素，建立快速成本模擬模型，實現(xiàn)了針對個性化需求的產(chǎn)品快速報價
通過按訂單生產(chǎn)的限額領料、按標準工藝的工時定額、及時準確地采集制造過程中的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對訂單成本和產(chǎn)品制造成本的有效控制
提供成本核算和成本分析功能。
柳州第二空氣壓縮機總廠通過ERP系統(tǒng)實現(xiàn)了準確、動態(tài)的成本核算
在實施ERP系統(tǒng)之前，柳二空總廠的原材料和各種輔助料件采購不及時、不準確，造成生產(chǎn)車間停工待料，不僅影響了生產(chǎn)進度，給生產(chǎn)、銷售帶來很大壓力，特 別是成本核算的工作量大，各項費用時有偏差，造成歸集不及時、不準確；因為缺少分析依據(jù)，不能有針對性地控制成本；產(chǎn)成品生產(chǎn)出來后不能及時、準確地計算 其成本。曾經(jīng)使用自行開發(fā)的軟件進行計劃成本核算，但實際產(chǎn)品成本還是難以準確計算。
通過實施用友ERP-U8行業(yè)解決方案，柳二空總廠建立了從事前的產(chǎn)品成本模擬、到事中的采購成本控制、在制品管理、一直到半成品和產(chǎn)成品的成本歸集和核算的全面成本管理體系。
客戶證言：
“通過車間管理、庫存管理的有效集成，根據(jù)BOM，通過成本卷疊功能，自動預測訂單成本。收集生產(chǎn)相關作業(yè)，如生產(chǎn)訂單系統(tǒng)、庫存管理系統(tǒng)等的動態(tài)交易資料，核算各期各項成品、半成品的實際成本與各訂單項目人工工時成本，使成本核算更為精確。”
用友ERP-U8機械設備行業(yè)解決方案還包含其他特色應用：
產(chǎn)品序列號管理：物料入庫批號管理、產(chǎn)成品序列號跟蹤
進出口管理：重要部件進口、產(chǎn)成品出口，報關信息集成處理
通過UFmobile移動商務系統(tǒng)，企業(yè)人員可以利用手機短信隨時隨地處理業(yè)務
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