一、企業(yè)簡(jiǎn)介

    山東德方液壓機(jī)械股份有限公司是2011年7月由德州方向機(jī)廠有限責(zé)任公司增資擴(kuò)股改制而成的股份制中型企業(yè)。企業(yè)始建于1958年，距今已有50余年的發(fā)展歷史，是國(guó)內(nèi)500家最大交通運(yùn)輸設(shè)備制造企業(yè)之一。公司占地面積約13.5萬(wàn)平方米，總資產(chǎn)2.2億元。擁有主要加工設(shè)備及數(shù)控加工中心 582臺(tái)套，數(shù)控化率達(dá)85%以上。具有較強(qiáng)的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)能力。公司已全面通過(guò)ISO/TS16949：2009國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證，2004年被評(píng)為“山東省高新技術(shù)企業(yè)”、“山東省重點(diǎn)汽車暨零部件企業(yè)”，2009年被評(píng)為“山東省機(jī)械工業(yè)快速成長(zhǎng)型企業(yè)”、“中國(guó)機(jī)械工業(yè)最具影響力的品牌”、“中國(guó)機(jī)械工業(yè)優(yōu)秀企業(yè)”、“山東省機(jī)械工業(yè)重點(diǎn)行業(yè)關(guān)鍵零部件和機(jī)械基礎(chǔ)件六十強(qiáng)企業(yè)” 2010年被中國(guó)機(jī)械工業(yè)管理協(xié)會(huì)授予“管理示范企業(yè)”、“機(jī)械工業(yè)企業(yè)管理基礎(chǔ)工作規(guī)范化達(dá)標(biāo)企業(yè)”。

二、企業(yè)信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀

    按照山東省信息化和工業(yè)化“兩化”融合的發(fā)展理念，在公司高層領(lǐng)導(dǎo)的高度重視和大力支持下，精心組織，狠抓落實(shí)，到目前為止真正實(shí)現(xiàn)了三維制圖CAD/CAE、MES（物聯(lián)網(wǎng)）、ERP（企業(yè)資源計(jì)劃管理）、OA（辦公自動(dòng)化）各大信息軟件在PLM同一個(gè)信息平臺(tái)相互融合、信息共享。目前，公司信息化水平相互整合，業(yè)務(wù)效率大大增強(qiáng)，充分體現(xiàn)了信息化建設(shè)的優(yōu)越性，促進(jìn)了公司管理水平的提高。

    1、PLM軟件實(shí)現(xiàn)了無(wú)紙化辦公，不僅降低了公司成本，而且能夠使公司員工在第一時(shí)間獲取圖紙修改、工藝修改的信息；并且能跟ERP接口實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的信息統(tǒng)一。OA自動(dòng)化辦公軟件，讓公司管理部門(mén)共享一個(gè)平臺(tái)，讓部門(mén)員工能夠準(zhǔn)確熟知公司的最新動(dòng)態(tài)、各部門(mén)的工作安排和進(jìn)展情況。

    2、ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)銷售、生產(chǎn)、采購(gòu)、庫(kù)存、財(cái)務(wù)、質(zhì)量、薪金、成本等資源的共享，并通過(guò)信息化的應(yīng)用優(yōu)化公司管理流程，2012年在ERP深化方面很抓落實(shí)，規(guī)范管理，嚴(yán)格跟蹤，使設(shè)備管理和質(zhì)量管理、成本管理都前進(jìn)了一步。節(jié)約辦公紙張經(jīng)費(fèi)40%，生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率提高10%以上。

    3、MES物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的正常使用使公司設(shè)備利用率提升30%，設(shè)備故障及時(shí)維修率提升50%，工人工票反饋及時(shí)提升60%，彌補(bǔ)ERP系統(tǒng)中車間“黑匣子”的缺陷。

    4、公司網(wǎng)站系與公司內(nèi)部系統(tǒng)集成能夠?qū)崿F(xiàn)信息共享，以便客戶和外來(lái)員工，隨時(shí)隨地獲悉德方最新信息。通過(guò)PLM與ERP接口。ERP與MES接口，實(shí)現(xiàn)信息共享，公司數(shù)據(jù)由統(tǒng)一源頭輸出基本信息和BOM結(jié)構(gòu)，ERP系統(tǒng)統(tǒng)一管理，起到承上啟下的作用；MES軟件最終完成信息反饋和數(shù)據(jù)匯總。

三、參評(píng)信息化項(xiàng)目詳細(xì)情況介紹

    1.項(xiàng)目背景介紹

    隨著經(jīng)濟(jì)全球化和市場(chǎng)國(guó)際化，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)變得更加激烈，不單單體現(xiàn)在產(chǎn)品價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)上，而且客戶對(duì)產(chǎn)品的個(gè)性化要求越來(lái)越高，對(duì)產(chǎn)品研發(fā)周期提出越來(lái)越短的強(qiáng)烈要求，降低產(chǎn)品成本、縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期提高交付能力、提高運(yùn)營(yíng)質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展之必須。

    ●日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，國(guó)際貿(mào)易壁壘正逐漸被打破，我國(guó)與世界經(jīng)濟(jì)的聯(lián)系將更加密切，國(guó)內(nèi)制造業(yè)將面臨 “全球一體化”的新局面，競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的趨勢(shì)不可避免。

    ●變化的市場(chǎng)，產(chǎn)品需求增長(zhǎng)速度加快及用戶需求的多樣化，使得企業(yè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)隨時(shí)面臨著變化的市場(chǎng)，對(duì)產(chǎn)品創(chuàng)新能力提出了更高的要求。

    ●產(chǎn)品設(shè)計(jì)日益復(fù)雜，用戶需求不斷變化、增加，產(chǎn)品功能日益強(qiáng)化，產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案日益復(fù)雜，系統(tǒng)性集成技術(shù)尤為突出，這對(duì)企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門(mén)來(lái)說(shuō)無(wú)疑是極大的挑戰(zhàn)。

    ●產(chǎn)品生命周期縮短，企業(yè)要求更短的開(kāi)發(fā)周期，使得產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期越來(lái)越短，僅憑傳統(tǒng)的手段和思維，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)難度越來(lái)越大；同時(shí)，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)模式急需更新，目前國(guó)內(nèi)許多企業(yè)仍沿用傳統(tǒng)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)模式，即在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中采用串行的開(kāi)發(fā)流程，且缺乏相應(yīng)的技術(shù)手段，使設(shè)計(jì)出的產(chǎn)品無(wú)法滿足用戶期望，開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)，產(chǎn)品成本高。

    ●產(chǎn)品數(shù)據(jù)不能在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝階段、加工階段、供應(yīng)商處、及客戶方達(dá)到有效的一致，導(dǎo)致產(chǎn)品更新?lián)Q代的成本、生產(chǎn)成本、庫(kù)存成本和服務(wù)成本居高不下，適應(yīng)市場(chǎng)的能力不能得到有效提高。

    ●產(chǎn)品在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度和計(jì)劃實(shí)施情況與生產(chǎn)管理人員的計(jì)劃要求存在較大的信息偏差、信息同步性較差，管理人員對(duì)其生產(chǎn)數(shù)據(jù)不能隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)控和分析，設(shè)備利用率低下，造成成本增加。

    因此，盡快尋求新的出路，引進(jìn)先進(jìn)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理理念和流程，通過(guò)信息化引入先進(jìn)的管理工具和構(gòu)建核心支撐系統(tǒng)，兩化深度融合是現(xiàn)今眾多企業(yè)發(fā)展途徑中的首選措施。

    公司已充分認(rèn)識(shí)到信息化管理勢(shì)在必行之道理，是公司長(zhǎng)期發(fā)展、快速發(fā)展和健康發(fā)展的必經(jīng)之路。

    山東德方液壓機(jī)械股份有限公司的管理層充分認(rèn)識(shí)到，要保持當(dāng)前的高速發(fā)展、提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，借助信息技術(shù)建立研發(fā)能力強(qiáng)、管理水平高的體制是必經(jīng)之路。隨著國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)不斷開(kāi)拓，許多產(chǎn)品訂單都是依據(jù)客戶的實(shí)際需求設(shè)計(jì)制造，因此，新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)研制顯得十分重要，特別是在與國(guó)外公司的合作中，對(duì)方對(duì)公司的研發(fā)質(zhì)量、交付周期等關(guān)注度很高，如果在技術(shù)設(shè)計(jì)和管理方面不能協(xié)同，雙方就沒(méi)有合作的切入點(diǎn)。例如，我公司的美國(guó)客戶都福（Duvor）公司等對(duì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理提出了較高的要求，這也是促使我們滿足客戶需要的重要一方面。

    2.項(xiàng)目目標(biāo)與實(shí)施原則

    1）項(xiàng)目目標(biāo)

    認(rèn)真貫徹落實(shí)國(guó)家十二五規(guī)劃中新型產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，以“裝備自動(dòng)化、管理現(xiàn)代化、手段信息化、人員專業(yè)化、操作平臺(tái)化”為企業(yè)指導(dǎo)思想，將企業(yè)信息化建設(shè)作為公司重要發(fā)展戰(zhàn)略之一，以“提高企業(yè)市場(chǎng)綜合競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力”為宗旨，以“科學(xué)管理、提高效益”為宗旨，堅(jiān)持“統(tǒng)籌規(guī)劃、重點(diǎn)突出、分步實(shí)施、務(wù)求實(shí)效”的建設(shè)思想。

    為更好地落實(shí)信息化建設(shè)思想，公司信息化建設(shè)采取以下策略：基于ERP、MES等取得的成果，建設(shè)PLM平臺(tái)，集成CAD/CAPP/ERP/MES/SCM/系統(tǒng)。確定企業(yè)信息化建設(shè)發(fā)展五個(gè)方向：標(biāo)準(zhǔn)化、共享性、集成化、創(chuàng)新性、協(xié)同化。目標(biāo)達(dá)到：利用信息化手段，集成公司各個(gè)業(yè)務(wù)和管理模塊，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)作業(yè)，數(shù)據(jù)自動(dòng)化檢測(cè)和相應(yīng)的數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化資源配置、改進(jìn)質(zhì)量、降低成本，提高公司整體運(yùn)營(yíng)能力。

    具體設(shè)計(jì)目標(biāo)為：實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)在其整個(gè)過(guò)程中的信息共享，智能設(shè)備、連續(xù)作業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，加工制造過(guò)程參數(shù)、設(shè)備參數(shù)、質(zhì)量狀況、成本狀況實(shí)現(xiàn)分析，接口順暢，信息無(wú)孤島，產(chǎn)品、工藝設(shè)計(jì)、運(yùn)營(yíng)管理、生產(chǎn)制造、財(cái)務(wù)等同在一個(gè)平臺(tái)上。

    2）實(shí)施原則

    (1)與參與單位簽訂合作協(xié)議，明確各參與單位的分工、目標(biāo)、內(nèi)容和考核指標(biāo)，明確任務(wù)的具體負(fù)責(zé)人，既要保障項(xiàng)目目標(biāo)的先進(jìn)性，又要綜合考慮企業(yè)的目標(biāo)達(dá)成能力和可承受能力，保證項(xiàng)目的順利執(zhí)行。

    (2)根據(jù)項(xiàng)目建設(shè)的年度進(jìn)度及年度考核指標(biāo)，強(qiáng)化對(duì)項(xiàng)目過(guò)程的跟蹤和節(jié)點(diǎn)控制能力，確保對(duì)項(xiàng)目進(jìn)度、質(zhì)量、成果及經(jīng)費(fèi)的有效控制，并在關(guān)鍵環(huán)節(jié)要求進(jìn)行嚴(yán)格的評(píng)審，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，避免技術(shù)彎路。

    (3)在系統(tǒng)推廣應(yīng)用中，采用嚴(yán)密的調(diào)研和開(kāi)發(fā)與實(shí)施方法，從調(diào)研入手，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行自上而下的總體規(guī)劃，然后根據(jù)企業(yè)實(shí)際需求，自下而上的分步實(shí)施。

    3.項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹

    基于PLM集成CAD/ERP/MES/SCM/CRM信息協(xié)同應(yīng)用項(xiàng)目將能夠從產(chǎn)品的需求分析、概念設(shè)計(jì)、初步設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、制造過(guò)程的數(shù)據(jù)和流程，并實(shí)現(xiàn)與項(xiàng)目管理、ERP、MES、SCM等軟件的雙向集成，構(gòu)成一個(gè)完整的信息化協(xié)同管理平臺(tái)。在產(chǎn)品研發(fā)階段實(shí)現(xiàn)與客戶、供應(yīng)商在同一平臺(tái)進(jìn)行開(kāi)發(fā)。縮短開(kāi)發(fā)周期、降低開(kāi)發(fā)成本實(shí)現(xiàn)在產(chǎn)品加工實(shí)驗(yàn)過(guò)程達(dá)到技術(shù)件與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備技術(shù)文件一致統(tǒng)一，管理計(jì)劃文件與現(xiàn)場(chǎng)排產(chǎn)計(jì)劃一致，加工進(jìn)度和過(guò)程始終受控，形成技術(shù)、生產(chǎn)、計(jì)劃、物料運(yùn)送、設(shè)備控制成為一個(gè)整體系統(tǒng)。同時(shí)項(xiàng)目中包含在企業(yè)多個(gè)部門(mén)和在異地進(jìn)行協(xié)同，產(chǎn)品信息在供應(yīng)鏈合作伙伴和客戶達(dá)成共享，通過(guò)項(xiàng)目實(shí)施最終實(shí)現(xiàn)信息技術(shù)集成、達(dá)到縮短開(kāi)發(fā)周期、降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。

    ●編碼方面

    目前ERP、MES軟件系統(tǒng)已經(jīng)投入使用，ERP、MES需要所有的物料、設(shè)備等都有相應(yīng)的編碼，但是由于沒(méi)有在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)自動(dòng)進(jìn)行產(chǎn)品零件數(shù)據(jù)的整理和編碼，造成設(shè)計(jì)-工藝-生產(chǎn)物料編碼的一致性存在不足。

    ●圖檔管理方面

    各家主機(jī)廠商產(chǎn)品的系列多、品種多，每套產(chǎn)品都產(chǎn)生大量的電子圖紙、設(shè)計(jì)文件、工藝文件。目前，這些電子文檔數(shù)據(jù)主要存儲(chǔ)在個(gè)人計(jì)算機(jī)，沒(méi)有集中統(tǒng)一管理。由此帶來(lái)了一系列的問(wèn)題，如電子文檔與紙介質(zhì)文檔的版本不統(tǒng)一，當(dāng)前山東德方液壓機(jī)械股份有限公司技術(shù)中心正常下發(fā)的紙介質(zhì)圖紙多達(dá)9套，還不包括臨時(shí)增加的圖紙，電子數(shù)據(jù)分散查找不方便，不能反應(yīng)數(shù)據(jù)之間的關(guān)聯(lián)性等。更嚴(yán)重的是，這些數(shù)據(jù)沒(méi)有得到安全保護(hù)，可以隨意地復(fù)制和刪除，甚至造成公司的技術(shù)秘密被竊取，或因計(jì)算機(jī)的故障而永遠(yuǎn)丟失。

    因此，需要實(shí)施基于PLM集成CAD/ERP/MES/SCM/CRM信息集成項(xiàng)目，提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理水平，保證產(chǎn)品電子數(shù)據(jù)的完整性、高效性和安全性，并通過(guò)該信息項(xiàng)目的建設(shè)提高管理能力，降低產(chǎn)品成本。

    ●數(shù)據(jù)查詢方面

    對(duì)于德方公司而言，當(dāng)前產(chǎn)品品種及規(guī)格已達(dá)到1600多種，僅靠人工查詢是無(wú)法進(jìn)行的，且新產(chǎn)品與日俱增，全新的設(shè)計(jì)和變型設(shè)計(jì)特別多，變型設(shè)計(jì)是在相似規(guī)格產(chǎn)品原有設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上而進(jìn)行的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，每年全新產(chǎn)品設(shè)計(jì)一般達(dá)到6-10種，變形設(shè)計(jì)多達(dá)70-90種。這種變型設(shè)計(jì)必然要經(jīng)常參考原有的設(shè)計(jì)結(jié)果，如果沒(méi)有方便的查詢和借用工具，不能方便快捷找到所需要的數(shù)據(jù)，從而給設(shè)計(jì)人員帶來(lái)大量的非增值勞動(dòng)，造成設(shè)計(jì)效率低下，增加了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期；同時(shí)零部件的借用導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃管理混亂。

    實(shí)施以PLM系統(tǒng)為基礎(chǔ)的集成信息平臺(tái)，方便實(shí)現(xiàn)查詢引用，能根據(jù)項(xiàng)目、設(shè)計(jì)者、工作階段、審批狀態(tài)、日期、類型以及預(yù)先定義的各種參數(shù)，如規(guī)格尺寸、重量、制程方法等進(jìn)行查詢，不僅可以查到當(dāng)前的資料，還可以查到過(guò)去的或者類似項(xiàng)目的相應(yīng)資料，提高設(shè)計(jì)效率，避免重復(fù)設(shè)計(jì)，對(duì)產(chǎn)品優(yōu)化設(shè)計(jì)提供了基礎(chǔ)資料。

    ●數(shù)據(jù)安全性和共享方面

    當(dāng)前，產(chǎn)品的全部數(shù)據(jù)存放在個(gè)人計(jì)算機(jī)內(nèi)，這些數(shù)據(jù)易受到非法調(diào)用、修改和泄密，安全性存在很大隱患，迫切需要解決數(shù)據(jù)的安全保存和保密問(wèn)題，以免發(fā)生不可挽回的損失。實(shí)施PDM系統(tǒng)的數(shù)據(jù)安全訪問(wèn)機(jī)制，保證數(shù)據(jù)在權(quán)限控制范圍訪問(wèn)，使正確的人在正確的時(shí)間獲得正確的數(shù)據(jù)，真正實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。另外，華天軟件的防擴(kuò)散軟件，采用先進(jìn)的加密算法對(duì)指定的文件數(shù)據(jù)進(jìn)行加密，密鑰及核心算法存放于硬件智能卡內(nèi)，不可跟蹤及復(fù)制，如果沒(méi)有解密鎖任何技術(shù)文件帶出公司之外都無(wú)法打開(kāi)，真正保證企業(yè)數(shù)據(jù)安全性。

    ●版本與更改管理及BOM管理方面

    由于客戶數(shù)據(jù)的變化，公司產(chǎn)品的更改非常多，由于沒(méi)有共享的管理平臺(tái)，更改無(wú)法保證3D、2D數(shù)據(jù)的一致性，存在2D改了，3D沒(méi)有修改的情況。各部門(mén)更改容易造成不一致，不能保證數(shù)據(jù)的一致性和有效性。往往造成產(chǎn)品改型后，產(chǎn)品零件造成庫(kù)存積壓，隨著產(chǎn)品的下場(chǎng)，造成巨大的浪費(fèi)。

    實(shí)施PLM集成項(xiàng)目后：利用強(qiáng)大的查詢功能可查詢產(chǎn)品的應(yīng)用情況，并可全面地進(jìn)行更改影響性分析。通過(guò)對(duì)更改歷史的有效記錄，可追溯到多次更改以前的各個(gè)歷史狀態(tài)，保證數(shù)據(jù)的最新版本。

    現(xiàn)在實(shí)施ERP系統(tǒng)，物料編碼、BOM（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)）、工藝路線等手工輸入ERP系統(tǒng)，手工輸入存在不準(zhǔn)確情況，迫切需要實(shí)施PLM系統(tǒng)，提供給ERP系統(tǒng)正確的數(shù)據(jù)。通過(guò)PLM標(biāo)準(zhǔn)的集成接口，物料編碼、BOM管理、工藝路線等信息有效的傳遞給ERP，在整個(gè)產(chǎn)品研發(fā)、制造的進(jìn)程中保證各階段產(chǎn)品數(shù)據(jù)的一致性。可以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的零部件的平衡性和配套性生產(chǎn)，避免造成浪費(fèi)。

    ●工藝方面

    目前山東德方液壓機(jī)械股份有限公司工藝設(shè)計(jì)主要在AutoCAD環(huán)境下進(jìn)行手工編制。主要工藝過(guò)程文檔有：機(jī)加工工藝卡片、工序卡、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（鑄造工藝卡、熱處理工藝卡、機(jī)加工工藝卡）、控制計(jì)劃等。

    由于沒(méi)有統(tǒng)一PDM/CAPP集成平臺(tái)，存在大量工藝數(shù)據(jù)，不方便快速查找引用，手工操作容易帶來(lái)數(shù)據(jù)差錯(cuò)，無(wú)法保證設(shè)計(jì)、工藝、制造各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和一致性。由于工藝設(shè)計(jì)基于AutoCAD環(huán)境的，工藝完成后無(wú)法實(shí)現(xiàn)工藝屬性信息的有效匯總統(tǒng)計(jì)。

    在CAPP中管理工藝BOM，按照數(shù)據(jù)源信息管理，這種管理模式方便進(jìn)行工藝數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，工藝數(shù)據(jù)重用，進(jìn)行典型工藝積累，工藝知識(shí)存儲(chǔ)在CAPP系統(tǒng)中，方便新進(jìn)員工快速提升掌握。

    設(shè)計(jì)EBOM-工藝PBOM制造BOM數(shù)據(jù)的演變，解決了原來(lái)手工方式下，ERP系統(tǒng)中只管理BOM靜態(tài)結(jié)果的難題。

    ●生產(chǎn)管理方面

    生產(chǎn)下達(dá)計(jì)劃，需要調(diào)度到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行人工干預(yù)，車間在生產(chǎn)過(guò)程中的加工數(shù)量、加工進(jìn)度、加工質(zhì)量狀況、設(shè)備運(yùn)行狀況、生產(chǎn)成本等都需要調(diào)度人員和管理人員到現(xiàn)場(chǎng)了解情況；對(duì)于外協(xié)、外購(gòu)件的投料情況，調(diào)度人員需要到每一個(gè)倉(cāng)庫(kù)了解信息，檢查投料情況和詢問(wèn)質(zhì)量狀況，一旦出現(xiàn)生產(chǎn)中斷問(wèn)題，相關(guān)人員進(jìn)行信息反饋的周期較長(zhǎng)，影響了生產(chǎn)周期。如果通過(guò)MES軟件信息平臺(tái)負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行，一方面，實(shí)時(shí)收集和傳遞生產(chǎn)數(shù)據(jù)，使管理者能第一時(shí)間掌握生產(chǎn)的變化，從而進(jìn)行有針對(duì)性的調(diào)控；另一方面，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的智能統(tǒng)計(jì)分析，改進(jìn)生產(chǎn)組織和管理的方法，優(yōu)化生產(chǎn)管理體系。通過(guò)MES管理軟件，能夠?qū)崟r(shí)洞察車間設(shè)備的運(yùn)行情況，通過(guò)MES的停機(jī)原因分析能夠洞察供應(yīng)商的配貨情況和質(zhì)量情況。有效的減少生產(chǎn)周期和采購(gòu)周期。

    ●供應(yīng)商及供應(yīng)鏈的信息化管理方面

    當(dāng)前乃至以后的企業(yè)發(fā)展和競(jìng)爭(zhēng)主要是供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)，此話絕非危言聳聽(tīng)。供應(yīng)鏈的歸類管理僅靠當(dāng)前的人工管理很難對(duì)其進(jìn)行實(shí)時(shí)管理和評(píng)價(jià)，從而造成采購(gòu)價(jià)格居高不下，外部協(xié)作周期長(zhǎng)，計(jì)劃不準(zhǔn)確、交付遲緩、質(zhì)量變動(dòng)大等不穩(wěn)定等問(wèn)題。

    通過(guò)實(shí)施PLM、ERP與SCM信息化工程，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)供應(yīng)商及供應(yīng)鏈在計(jì)劃管理、價(jià)格管理、質(zhì)量管理、產(chǎn)品信息數(shù)據(jù)管理、進(jìn)度管理等方面進(jìn)行有效地管理和控制，改善相互之間的交流、達(dá)到共同參與產(chǎn)品和工藝開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)相互之間的工藝集成、技術(shù)集成，降低雙方的成本費(fèi)用。

    ●客戶的信息化管理方面

    通過(guò)PLM、ERP與CRM信息集成，滿足客戶個(gè)性化的需要、提高客戶忠誠(chéng)度，實(shí)現(xiàn)縮短銷售周期、降低銷售成本、增加收入、拓展市場(chǎng)、全面提升公司贏利能力和競(jìng)爭(zhēng)能力的目的。

    公司基于以上種種需求分析，公司決定在信息化應(yīng)用方面走出新的路子，是繼三維CAD/CAE設(shè)計(jì)和分析軟件后在集成方面下大工夫，重點(diǎn)是基于PLM集成CAD/ERP/MES/SCM/CRM信息協(xié)同項(xiàng)目應(yīng)用。

    （1）PLM應(yīng)用解決方案可幫助汽車零部件企業(yè)把產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中涉及到的多學(xué)科知識(shí)有機(jī)地集成，建立捕捉與重用企業(yè)知識(shí)的能力。同時(shí)，在一個(gè)集成設(shè)計(jì)環(huán)境中提供了從概念設(shè)計(jì)到詳細(xì)設(shè)計(jì)再到工程圖生成的全部應(yīng)用模塊，在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段就模擬出零部件制造過(guò)程和產(chǎn)品工作性能，從而提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量、設(shè)計(jì)效率和零部件制造合格率。

    （2）建立單一產(chǎn)品數(shù)據(jù)源，基于TS16949標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)工藝一體化研發(fā)管理突破資源極限

    為機(jī)械行業(yè)提供基于知識(shí)工程的應(yīng)用方案，幫助機(jī)械行業(yè)把規(guī)范的設(shè)計(jì)信息、最優(yōu)的設(shè)計(jì)方法和流程轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品設(shè)計(jì)模板，極大程度地縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期并輕松控制設(shè)計(jì)變更，還為產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和制造過(guò)程提供完整的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理和生產(chǎn)管理解決方案，避免了數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入，并減少由于手工重復(fù)錄入帶來(lái)的錯(cuò)誤。從銷售、設(shè)計(jì)到計(jì)劃、采購(gòu)，再到生產(chǎn)，各個(gè)環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)部門(mén)可以在工作流引擎的支撐下，實(shí)現(xiàn)跨部門(mén)、跨企業(yè)的協(xié)同，所有數(shù)據(jù)都在平臺(tái)的安全控制機(jī)制下共享和更新。

    （3）建立訂單驅(qū)動(dòng)的產(chǎn)品規(guī)劃與開(kāi)發(fā)流程及過(guò)程控制體系

    當(dāng)今，機(jī)械產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的復(fù)雜性與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的壓力決定了機(jī)械行業(yè)之間，以及汽車零部件服務(wù)商之間的競(jìng)爭(zhēng)，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是停留在技術(shù)層面，更重要的是需要提升產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程的集成管理能力，需要平衡制造成本、技術(shù)先進(jìn)性和產(chǎn)品可靠性之間的關(guān)系。在汽車工業(yè)快速向全球一體化的方向發(fā)展，產(chǎn)品全球采購(gòu)越來(lái)越普遍、越來(lái)越規(guī)范的形勢(shì)下，汽車零部件企業(yè)面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，積極推行ISO/TS 16949已是一種最明智的無(wú)奈選擇。PLM系統(tǒng)通過(guò)面向?qū)ο蟮臄?shù)據(jù)體系架構(gòu)、面向用戶的可視化界面以及綜合智能化的輔助設(shè)計(jì)技術(shù)，能夠根據(jù)用戶需求，快速、方便的定制符合TS16949規(guī)范的各種文件模板、工藝卡片、統(tǒng)計(jì)報(bào)表，并在中心管理、文件管理、數(shù)據(jù)集成、過(guò)程分析等方面提供了全面支持TS16949質(zhì)量體系的功能和管理方式。

    （4）強(qiáng)大的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)CAD工具集成和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理

    深度集成目前汽車零部件企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)所用到的各種二維和三維MCAD設(shè)計(jì)工具，針對(duì)不同的CAD系統(tǒng)進(jìn)行配置和定義，根據(jù)CAD系統(tǒng)確定描述文檔和零件的屬性。一方面，提供嵌入CAD的功能瀏覽菜單，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)人員對(duì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的在線操作；另一方面，針對(duì)各種CAD文件提供保存、檢入、檢出、發(fā)布等操作的功能菜單，在三維數(shù)模檢入系統(tǒng)中時(shí)自動(dòng)提取裝配屬性并創(chuàng)建產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。通過(guò)CAD集成，可以在CAD軟件中完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的安全控制和版本管理，同時(shí)可以建立設(shè)計(jì)文檔的關(guān)聯(lián)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理、設(shè)計(jì)文檔屬性管理等。對(duì)于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的汽車零部件，可以利用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理功能快速配置新產(chǎn)品。

    （5）快速響應(yīng)訂單，實(shí)施制造過(guò)程管理促進(jìn)精益生產(chǎn)與綠色制造

    針對(duì)產(chǎn)品品種多、生產(chǎn)批量小、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、客戶要求高等特點(diǎn)，一方面需要大量面向訂單變型設(shè)計(jì)，技術(shù)部門(mén)須能快速把準(zhǔn)確的物料清單（BOM）和工藝文件下發(fā)到制造部門(mén)作為生產(chǎn)依據(jù)，另一方面由于整車廠的生產(chǎn)計(jì)劃多變性，汽車零部件生產(chǎn)管理部門(mén)需要對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)時(shí)調(diào)整，存在插單和刪單，以保障準(zhǔn)時(shí)交付。如果由于汽車零部件供應(yīng)商生產(chǎn)工廠準(zhǔn)時(shí)交付出現(xiàn)問(wèn)題，或者交付的零部件順序出現(xiàn)問(wèn)題，將直接影響到整車廠的生產(chǎn)調(diào)度紊亂，乃至停產(chǎn)。因此，基于設(shè)計(jì)工藝生產(chǎn)一體化思想的PLM系統(tǒng)將有效改善汽車零部件企業(yè)內(nèi)部“信息孤島”的現(xiàn)象，避免各部門(mén)的數(shù)據(jù)重復(fù)錄入、頻繁出錯(cuò)、信息不及時(shí)工作量加大等問(wèn)題，減少浪費(fèi)，促進(jìn)汽車零部件企業(yè)向精益生產(chǎn)與綠色制造邁進(jìn)。

    中國(guó)正在成為全球汽車零部件的生產(chǎn)基地，汽車零部件企業(yè)面臨全球化采購(gòu)、同步化研發(fā)和模塊化供貨等競(jìng)爭(zhēng)新要求，中國(guó)汽車零部件企業(yè)為了適應(yīng)全球化的競(jìng)爭(zhēng)，將面臨著戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的壓力，必須通過(guò)產(chǎn)品、工藝、制造和管理的信息化促進(jìn)企業(yè)精益化、敏捷化。構(gòu)筑在統(tǒng)一的產(chǎn)品和工藝數(shù)據(jù)基礎(chǔ)平臺(tái)上形成新一代的PLM解決方案，完整覆蓋從接受訂單、概念設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、報(bào)表匯總、數(shù)控編程、銷售管理、生產(chǎn)管理到售后服務(wù)的各類業(yè)務(wù)需求，可以幫助汽車零部件企業(yè)解決新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)管理與跟蹤、工程頻繁變更過(guò)程的快速工藝準(zhǔn)備、訂單驅(qū)動(dòng)下的生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理等諸多方面的問(wèn)題，構(gòu)建全球性競(jìng)爭(zhēng)力。

    4.效益分析

    針對(duì)企業(yè)提升產(chǎn)品創(chuàng)新開(kāi)發(fā)能力和快速響應(yīng)市場(chǎng)的需求，組織企業(yè)建立數(shù)字化設(shè)計(jì)集成平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)管理、設(shè)計(jì)過(guò)程管理、設(shè)計(jì)更改管理、工藝技術(shù)管理、供應(yīng)鏈的管理、與ERP資源管理系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合等的PLM應(yīng)用集成系統(tǒng)，其項(xiàng)目的實(shí)施及應(yīng)用在整體上提高了企業(yè)自主創(chuàng)新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力、縮短新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期、提高客戶的滿意度，達(dá)到了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)---工藝---制造---供應(yīng)商---客戶的數(shù)據(jù)高度一致，同時(shí)提高的生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品成本，提高了綜合效益，為企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力增加了籌碼。具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

    （1）在生產(chǎn)方面。項(xiàng)目實(shí)施前即當(dāng)前的面臨的實(shí)際狀況，由于產(chǎn)品隨著市場(chǎng)客戶的變化而變化，造成產(chǎn)品更新?lián)Q代時(shí)，由于人工計(jì)劃的可控性較差，往往造成生產(chǎn)過(guò)程中存在大量的過(guò)期零件，造成大量的浪費(fèi)。由于人工控制存在不足，造成現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝文件與開(kāi)發(fā)和技術(shù)部門(mén)掌控的最新技術(shù)文件數(shù)據(jù)不一致，從而造成大量的廢品或回用品，在一定程度上影響產(chǎn)品的質(zhì)量等。加工中心的自動(dòng)化程度較高，但生產(chǎn)計(jì)劃人員無(wú)法隨時(shí)監(jiān)控到數(shù)據(jù)，只有操作者完成該批零件時(shí)，才把相應(yīng)信息傳遞，等待時(shí)間較長(zhǎng)，沒(méi)有真正體現(xiàn)現(xiàn)代設(shè)備的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，造成技術(shù)能力的浪費(fèi)，ERP數(shù)據(jù)沒(méi)有和生產(chǎn)加工、工藝管理、供應(yīng)商進(jìn)行有效地完成接軌，往往導(dǎo)致管理失控而造成錯(cuò)誤，使成本居高不下。項(xiàng)目實(shí)施后，PLM與CAX/ ERP/ CRM/ MES集成，生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)得到有效的控制和貫徹，可以充分利用庫(kù)存數(shù)據(jù)，把產(chǎn)品更新?lián)Q代的信息及時(shí)有效地傳遞到生產(chǎn)一線，跟隨產(chǎn)品數(shù)據(jù)的變化而同步變化，利用產(chǎn)品及工藝BOM清單，把技術(shù)信息、ERP計(jì)劃數(shù)據(jù)信息傳遞到生產(chǎn)一線，特別是加工中心、縱切車床等智能設(shè)備，在同種物料對(duì)情況下，根據(jù)指令計(jì)劃和技術(shù)數(shù)據(jù)等，加工工實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換，無(wú)人看管，真正實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化；生產(chǎn)一線對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)通過(guò)平臺(tái)MES把加工件數(shù)、設(shè)備使用參數(shù)、質(zhì)量狀況、有關(guān)成本影響對(duì)數(shù)據(jù)傳遞到管理系統(tǒng)和管理人員，同時(shí)在必要時(shí)將信息傳遞到相關(guān)人員信息接收器，進(jìn)行語(yǔ)音提示，以便提前安排相應(yīng)對(duì)工作，有效地提高了準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。

    （2）在經(jīng)營(yíng)銷售方面。項(xiàng)目實(shí)施前，公司所承接的客戶的生產(chǎn)訂單和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)計(jì)劃，因?yàn)闆](méi)有確切的數(shù)據(jù)，往往根據(jù)經(jīng)驗(yàn)把相應(yīng)的信息傳遞給公司的客戶，而在新生產(chǎn)過(guò)程中諸多因素影響，導(dǎo)致訂單不能及時(shí)完成，產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期沒(méi)有確切、準(zhǔn)確的答案。導(dǎo)致客戶對(duì)公司的滿意度較差，長(zhǎng)此以往公司的整體信義度下降，從而影響公司的銷售。另一方面，公司當(dāng)前客戶已達(dá)到100多家，對(duì)客戶銷售管理帶來(lái)較大的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于客戶回款不能做到每批回款的監(jiān)控，特別是對(duì)退貨、換貨的數(shù)據(jù)整理，容易出現(xiàn)數(shù)據(jù)混亂。從而造成公司不良資產(chǎn)的增加，客戶分級(jí)無(wú)法實(shí)現(xiàn)，呆壞死賬增加，公司的應(yīng)收賬款的風(fēng)險(xiǎn)性增加。項(xiàng)目實(shí)施后，生產(chǎn)數(shù)據(jù)和產(chǎn)品技術(shù)數(shù)據(jù)及客戶的數(shù)據(jù)達(dá)到了高度一致，銷售人員可以隨時(shí)掌握公司訂單進(jìn)度和新產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)地與客戶進(jìn)行有效地溝通，交付率會(huì)得到改善，客戶滿意度大大提高，從而給公司帶來(lái)更多的業(yè)務(wù)。同時(shí)，系統(tǒng)可以根據(jù)客戶業(yè)務(wù)量、資金占用情況、回款率、產(chǎn)品價(jià)格情況等信息對(duì)客戶進(jìn)行分級(jí)管理（A\B\C\D）,而且屬動(dòng)態(tài)管理，為公司制定正確市場(chǎng)戰(zhàn)略起到重要對(duì)指導(dǎo)作用，同時(shí)降低了公司資產(chǎn)的市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)。

    （3）在質(zhì)量方面。在項(xiàng)目實(shí)施前，由于產(chǎn)品和工藝的技術(shù)數(shù)據(jù)不能有效地及時(shí)反映，對(duì)于未能及時(shí)更改的圖紙和工藝，會(huì)造成車間生產(chǎn)的零件執(zhí)行錯(cuò)誤的生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，造成大量的廢品廢件，只有在產(chǎn)品裝配過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，此時(shí)，已無(wú)法挽救造成的損失。通過(guò)項(xiàng)目實(shí)施后，由于產(chǎn)品和零件及工藝數(shù)據(jù)都是建立在一個(gè)平臺(tái)上，及時(shí)反應(yīng)，不會(huì)存在錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)，同時(shí)與ERP的有效接軌，能夠確保公司質(zhì)量管理部門(mén)及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量穩(wěn)定性，從而查找質(zhì)量問(wèn)題的根源，提高公司的整個(gè)質(zhì)量管理水平。

    （4）在技術(shù)與管理方面。在項(xiàng)目實(shí)施前，所有的技術(shù)資料都由分管產(chǎn)品的工程師進(jìn)行管理，分儲(chǔ)于技術(shù)人員的計(jì)算機(jī)，各種版本同時(shí)存在，不同的數(shù)據(jù)一旦在使用過(guò)程中由于人員的疏忽就會(huì)造成技術(shù)文檔的錯(cuò)誤從給生產(chǎn)秩序造成一種混亂，造成不必要的廢品。對(duì)于新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，特別是品種規(guī)格相近或相似的產(chǎn)品，在傳統(tǒng)的方式下，技術(shù)人員將付出大量的時(shí)間和精力來(lái)繪制圖紙，標(biāo)注尺寸，甚至有時(shí)會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤的設(shè)計(jì)，原來(lái)有些典型的成功的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)不能在新產(chǎn)品中體現(xiàn)出來(lái)，即耗費(fèi)了開(kāi)發(fā)技術(shù)人員大量的時(shí)間和精力，又延長(zhǎng)了新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，客戶的滿意度達(dá)不到公司的要求。另外，還存在技術(shù)保密管理方面存在嚴(yán)重的不足，通過(guò)傳統(tǒng)的方式隨著市場(chǎng)同行對(duì)手競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，技術(shù)保密性工作顯得尤為重要，在技術(shù)人員各自分別管理的同時(shí)，技術(shù)流失已經(jīng)成為管理者甚為頭痛的事情，技術(shù)資料可以任意復(fù)制，通過(guò)正常的管理手段已無(wú)法實(shí)現(xiàn)控制。項(xiàng)目建設(shè)實(shí)施后，圖紙、工藝技術(shù)文檔，可以實(shí)現(xiàn)高度統(tǒng)一管理，產(chǎn)品、技術(shù)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)共享，通過(guò)后臺(tái)統(tǒng)一管理，所有版本統(tǒng)一、時(shí)效性統(tǒng)一、同時(shí)支持遠(yuǎn)程協(xié)同設(shè)計(jì)、與供應(yīng)商和客戶保持?jǐn)?shù)據(jù)傳遞的暢通，真正體現(xiàn)開(kāi)發(fā)、技術(shù)人員的價(jià)值所在，可以讓開(kāi)發(fā)、技術(shù)工程人員在繁雜的、重復(fù)性的翻資料、查找工作中解放出來(lái)，把時(shí)間和精力投入到相應(yīng)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新中。通過(guò)項(xiàng)目的實(shí)施，可以有效地防止技術(shù)資料的外泄，確保公司的技術(shù)秘密得到有效地保持。

    （5）公司的經(jīng)營(yíng)成果方面。在項(xiàng)目實(shí)施之前，公司的產(chǎn)品成本歸集和核算都是以分?jǐn)傂问剑�但不具體、不真實(shí)，效益在不經(jīng)意中流失，客戶、供應(yīng)商的滿意度難以提高，無(wú)法滿足公司發(fā)展歷程中市場(chǎng)的支撐和供應(yīng)鏈的支撐。通過(guò)項(xiàng)目的實(shí)施，公司產(chǎn)品的成本控制和管理更加清晰和細(xì)化，公司降低成本的方向更加明確，措施更加有力，整個(gè)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期大大縮短，顧客滿意度得到提高，為公司大發(fā)展提供了市場(chǎng)支撐能力。

四、企業(yè)信息化未來(lái)發(fā)展規(guī)劃

    下一步，公司將持續(xù)進(jìn)行信息化深化建設(shè)，購(gòu)置和更新服務(wù)器4臺(tái)、計(jì)算機(jī)160臺(tái)用于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、技術(shù)管理、物資管理、采購(gòu)管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、銷售管理及綜合管理業(yè)務(wù)等。引進(jìn)和購(gòu)置加工中心和高端自動(dòng)化程度高的加工設(shè)備50-60臺(tái)。

    為確保公司信息化建設(shè)的有效性和實(shí)用性，公司采用“請(qǐng)進(jìn)來(lái)，送出去”的培養(yǎng)方式，每年引進(jìn)IT專業(yè)工程師5-8人，并與山東華天、金思維、力太等軟件公司建立長(zhǎng)期的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，確保公司信息化基礎(chǔ)建設(shè)始終保持在同行業(yè)中的先進(jìn)水平。同時(shí)，與其他管理咨詢公司建立長(zhǎng)期的合作關(guān)系，確保IT人員懂管理，掌握新的管理思想和方法，內(nèi)部管理人員不斷提出新的管理手段和方法并訴諸于信息化予以解決。

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本文標(biāo)題：信息化集成應(yīng)用助山東德方快速發(fā)展

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