一、公司簡介
深圳市九洲電器有限公司是大型國有企業四川九洲電器集團旗下的全資一級子公司，在九洲電器集團深圳研發中心的基礎上，于2001年3月正式成立，注冊資本3.2億元人民幣。公司位于深圳市南山區科技園南區九洲電器大廈。
公司主要產品有DVB-S數字衛星接收機系列、DVB-C數字有線電視機頂盒系列、DVB-T地面數字接收機系列、DVB-S多媒體數據接收卡、DVB-C多媒體數據接收卡、IPTV機頂盒、DVD-RW DVR播放器、HDTV數字電視機頂盒、數字電視前端系統產品、數字液晶電視、手機、電腦等。在自主研發的同時，公司也加強了對外的技術交流與合作，推出了集成IRDETO、NDS、VIACCESS、NAGRAVISION、科聲訊、中視聯、永新同方、OPENTV、MHP等國內外CA和中間件的數字機頂盒。目前九洲電器公司數字電視產品的研發實力與市場占有率位于國內同行領先地位，在國內外享有較高的知名度。
二、項目背景
作為最早進行DVB等相關技術開發的企業，深圳九洲發展至今，已經成為九洲集團旗下集科研、生產、銷售為一體的國家級高新技術企業，擁有四川迪佳通、深圳市全星電器、深圳市昆騰電器、深圳智英電子等四家子公司，擁有固定資產近10億元，總人數達到2500人，研發人員近300人、并且與4～5家加工廠、100多家供應商協作，年生產能力達1200萬臺，目前躋身于中國數字電視領域領軍型企業之列。
公司的發展需要產品研發的強力支撐，但九洲電器產品研發還停留在手工管理狀態，產品圖紙、資料沒有統一管理，資料缺乏關聯對應，版本混亂，很容易發錯資料，工作互相扯皮，隨著ERP系統的實施上線，對產品數據準確度的要求更高，產品研發管理的滯后嚴重制約了企業的發展，成了企業發展的最大瓶頸。
2012年，公司決定與金蝶軟件公司合作，引進實施金蝶PLM系統，實現對產品研發全生命周期的信息化管理，提升產品研發管理水平。
三、企業產品研發管理的特點
●九洲電器屬于典型的電子高科技企業，其產品研發管理需求復雜；
●企業產品類別繁多，通常在產品平臺的基礎上根據各地區的特點和需求衍生出各種產品線；
●產品結構復雜，由結構、硬件、軟件等組成，對應需要管理的對象包括機械的2D/3D圖紙、模具圖紙、硬件原理圖、PCB，軟件部分的平臺軟件和應用軟件，等等，如何保證數據準確、一致的難度很大；
●產品數據繁多且對應關系復雜，產品數據變更頻繁，版本出錯很難控制；
●企業產品研發組織復雜，專業分工比較多，與項目相關的專業分工有軟件設計、硬件設計、機械結構設計、模具設計、工藝設計、樣機制作、測試、生產、采購、市場、等等，產品研發項目協同復雜；
●企業的產品生產和研發需要與5家生產廠商和100多家供應商合作，協同要求更復雜，需要支持基于專業分工的復雜組織架構下的矩陣式項目運作管理；
●公司已經實施ERP企業資源管理系統，對企業的物流、資金流及生產計劃進行管理，需要PLM與ERP對接以實現研發端的產品數據準確及時地傳遞到生產制造環節，并解決研發與制造的協同配合問題。
四、PLM變革實現研發大提升
實施金蝶PLM系統，改變了企業以前研發管理的落后狀況，實現了企業產品研發的項目管理、圖文檔管理、物料管理、BOM管理、表單管理、審核工作流程管理、工程變更管理等等，建立起企業產品研發的協同開發管理平臺，實現對產品所有數據及相關研發流程的統一管理，為企業的發展提供了堅實的支持。
1、資料管理方面
實施PLM以前
公司對研發的資料沒有統一管理，由工程師自己保管，個人保管資料的習慣不一樣，當需要找產品資料的時候必須先找到相應工程師才能找到，如果工程師已離職，就只能找他的主管了。
資料分散在各個專業的工程師手上，公司沒有與產品對應的完整的整套資料，當轉廠生產或返單生產的時候，難以提供整套的資料給供應商，要費很大的力氣，搞不好還會有錯。有時候實在找不到還不得不向供應商回要資料。
實施PLM以前不存在集中管理，結構圖在結構工程師手上，模具圖紙在模具工程師手上，鋼網文件、坐標文件在layout工程師手上，作業指導書、維修手冊在工藝工程師手上，各管各的。有時候在車間發現有錯就直接改模具了，但圖紙卻沒改就容易導致出錯。為了整資料，專門設立了有6個人的工程部，天天整資料，跟訂單，找資料發生產，資料發生問題就負責解決�，F在上PLM后這個部門就解散了。
以前在SVN上管資料，沒有審核，沒有歸檔控制，工程師放上去后仍可以修改，有可能實際使用的資料已經更改了幾個版本但放在SVN上的還是原始版本，或者工程師沒有通知文控自己在上面修改，與已經歸檔的資料不符。
以前資料發放通過郵件，但郵件有個缺點，不能確定對方是否收到，有的郵件好幾兆的，如果一天發了幾個郵件郵箱可能就撐爆了，后面的就收不到了，所以資料漏發和扯皮時有發生。
實施PLM以后
建立PLM研發管理平臺后，所有產品資料都統一存放在PLM系統，每個工程師有自己的賬戶登錄系統，系統按照產品資料統一完整的要求對產品及資料類別自定義劃分文件夾，并對相對應的用戶賦予相應權限，工程師很方便的在相應的文件夾上傳資料和修改資料，實現一方面工程師獨立管理自己負責的資料，而另一方面公司對所有產品資料統一有序管理，當需要的時候很方便就可以得到產品完整準確的整套資料。
圖1 文檔管理
在PLM系統，對資料的創建、編輯、審核歸檔、發放、回收、報廢、變更、升版等生命周期狀態進行控制管理，資料一旦歸檔就被鎖定，工程師不能隨意修改，如發現有錯誤必須走變更流程進行變更升版，經系統發放出來的資料必定是最新的有效版本，不會出錯。而且相關資料之間有關聯，當變更的時候能保證相關資料同步一致更改，避免漏改出錯。
實施PLM后，公司跟工廠、供應商都通過PLM連起來了，直接在PLM上發資料給他們，公司給供應商發通知，不允許工程師發資料（郵件）給他們，全部資料通過PLM發，供應商在PLM上取資料，一定不會搞錯。資料及時準確的發送到供應商，公司與工廠及供應商的協同問題得到很好解決。
2、項目管理方面
實施PLM以前
以前項目管理只是用OFFICE工具，單人操作，管理項目計劃和進度，由項目經理自己更新進度，沒有涉及項目成員，項目成員沒有在上面匯報和查看，項目工作沒有相應的提醒，項目團隊成員協同作業靠人跟催，效率很低，因此項目及時完成率也比較低。
以前經理不知道工程師手頭上有多少任務，分配任務缺乏參照，工作分配的合理性不容易把握。
項目過程，要求大家把資料上傳到svn，但沒有人監督，有的放有的沒放，很難保證資料完整；當有更改的時候工程師往往都是在自己本地電腦上更改，當項目結案從svn上取資料的時候，拿到的資料已經不是正確的版本了，項目資料的準確性很難保證。
以前項目資料的審核把關很弱。項目結案前，由工程師把項目資料交給QA，但QA一個人不可能對所有的資料審核一遍，很可能就出錯。
項目工作只是項目成員自己做自己的，公司沒有記錄，對工程師工作的考核缺乏依據。
實施PLM以后
現在項目管理是系統自動把任務都派送給項目成員，成員會了解任務內容，并了解進度，任務時間點上系統會發提醒和通知，項目團隊成員在系統的協調下很輕松地協同作業，項目計劃能按時完成。
任務帶著任務輸出管理，規范工程師任務輸出的提交、擺放位置、審核流程等等，任務一旦完成通過，表明任務的輸出已經齊備并符合要求，任務的質量有保證，項目的質量也得到保證。
工程師的工作就是啟動任務、執行任務（上傳交付），并關閉，項目自動記錄并反饋項目的進展情況，計劃的準確性有保證。
系統還可以通過圖表很方便地查看項目進度情況，項目出現異常會及時提醒相關人員，使項目異常能得到及時處理，避免項目計劃發生大的延誤。
圖2 項目管理
在PLM系統可以很方便了解工程師任務負荷，項目經理分配項目任務的時候能更合理的分配工程師的工作，提高項目規劃工作效率。
任務工作量報表也很好的反映了工程師的工作統計，如任務量、完成量、及時完成率、等等，為人力資源考核提供更多的考核依據。
3、BOM管理方面
實施PLM以前
以前BOM有紙質檔和電子檔，電子檔BOM放在一臺PC機上保存，紙質檔和電子檔分離容易引起錯誤，有時候生產現場發現錯了，就剪些貼紙貼上，但原文件沒改，下次再做的時候就錯了。
BOM的變更只保留最后版本，追蹤舊版本只能追查ECO單，一個一個版本追回去。訂單與BOM的版本就很難追溯，有時候工程師離職了可能就要重做了。
舊版本BOM的結構圖紙版本、硬件圖紙版本、各個軟件的版本等等的版本關系很難追溯，當返單或維護的時候很容易搞錯版本關系。
以前結構工程師出結構BOM，硬件工程師出硬件BOM，通過人工錄入到ERP，工作繁重，很容易出錯，需要人工很費勁的再三核對，而且更改的時候，有時會只改了ERP而漏改了設計BOM，當重用的時候就會出錯。
BOM與圖紙、物料與規格書、物料與模具等沒有關聯，借用的資料也沒有關聯，資料的追蹤查找很費時費力，特別是變更的時候，就很容易漏改。
實施PLM以后
在PLM統一管理BOM的編輯、審核歸檔和發布，BOM的使用和變更都有嚴格的控制，BOM的準確性得到保證。
建立了統一的研發物料優選庫，并配以物料承認流程，ERP同步流程，保證物料申請、物料選用及產品BOM與ERP同步等整個業務流程的嚴謹和順暢，保證BOM數據的一致準確性，BOM直接從PLM拋轉到ERP也大大減輕了BOM重復錄入的工作量并減少了出錯。
PLM的關聯管理記錄并管理圖紙、模具、軟件、物料、BOM、工藝等等資料的關聯關系，以及資料借用的關聯關系，當發生變更時確保圖紙、軟件、物料、BOM以及借用數據的同步變更升版，所有版本及相關變更流程都有保存，版本混亂的情況徹底改善，訂單很容易追蹤查到對應的BOM版本，當返單或維護的時候，舊版本BOM中結構、硬件、軟件等等的版本關系都有保留，很容易追溯查找到。
4、工作規范管理方面
實施PLM以前
以前公司發布了很多流程，但實際上很難持續有效的執行；
流程由不同員工執行，很難達到讓所有人按統一規范做事；流程的執行情況很難檢查，出現問題后也很難找到原因。有時候一個流程，大家說這樣改一下，就改一下，然后說這樣不好，就改回去，沒有文件，沒有人檢查，流程執行情況很難評估。
當有人員調崗，很麻煩，要交很長時間，工作會受很大的影響，后續接手的人對原工作的理解越來越弱。
實施PLM以后
實施PLM后完全變了，各種工作指引，像命名規則，告訴新來的人放在哪個地方，他按指引做就行了�，F在系統有嚴格的文件類型、文件夾、文件命名、歸檔流程、文檔格式等管理規范，確保歸檔資料使用的準確性、方便性。如果沒有規矩，文件夾001沒有人知道是啥東西，但現在文件類型、文件夾、文件命名等等都有規范，數據管理有序，工作就方便很多。
現在的工作流程，系統有指引和提醒，無外乎就那幾個節點，大家都形成習慣了，這個走那個走，這個完了那個完了，流程就自然走下去了，每個人知道流程節點的職責是什么，然后點下去就行了，大家都說這個流程是傻瓜型的，只要在系統的提示下點點點就可以了。以前事情急不急他不知道，別人要急的話就喊他一下，現在流程自然就流到他那了，而且系統會自動記錄，大家都很自然的認真做事了。
從開始的不習慣，到現在工程師都很樂意在PLM中工作。
圖3 流程管理
五、應用價值
1、效果
在PLM系統，對企業產品研發的所有項目、圖紙、文檔資料、表單、物料、BOM、審批工作流、工程變更等等產品數據及研發流程實現了有效的管理和控制，保證數據的準確、一致，實現業務流程的規范控制。
實現了對結構、模具、硬件、物料、BOM等技術資料的編輯制作、審核歸檔、發布、報廢、刪除、變更升版等等生命周期的控制管理，保證資料的保存、發放使用、借用的準確性和一致性。
打通從圖紙開發、新物料申請、BOM設計、到BOM轉入ERP的整個業務流程的信息化管理，實現了對企業物料的標準化控制，減輕工作量并減少出錯。
實現了權限控制和數據安全管理，所有用戶根據需要設定權限，所有數據根據需要設定對哪些用戶開放以及開放的權限，既提高了企業的創新活力又保證了企業軟資產的安全。
現在，公司產品研發的所有項目、圖紙、文件、表單、物料器件、產品結構BOM、審核工作流、變更流程，等等，所有的數據及流程都歸到PLM中管理，不允許有體外運行。
2013年9月30日為止，PLM系統注冊用戶380個，日常在線用戶平均100個；
管理文檔20000份，涵蓋了生產相關的所有設計類文件（硬件、軟件、結構、模具）、測試及認證類文件、生產及檢驗文件、項目管理類文件等等；
每年系統中管理項目約60～70個，已經記錄在案的項目有200多個，產品BOM近300個，管理物料數量約15000個；
在PLM中管理的審批工作流程約60個，涵蓋立項申請流程、技術資料審核批準流程、工程變更流程、訂單評審流程、資料發布流程等等各類流程。
PLM系統已經覆蓋公司的研發1部、研發2部、軟件部、硬件部、結構部、測試部，并連接成都九洲電器總部、以及5家生產協作廠和100多家供應商，有效管理跨地域跨組織的產品研發協同。
2、價值
PLM系統成為公司研發人員的共享管理平臺，公司所有的圖紙、資料全部集中在PLM系統上存儲、分發管理，PLM庫上資料分類清晰、查找方便，用戶在權限的控制下共享數據資料，避免數據的重復錄入并保證數據的唯一性，確保了生產制造環節產品數據的準確性，縮短生產準備周期，減少錯誤，提高了企業產品交付能力。
在PLM平臺上統一管理與產品相關的各種異構的產品數據，如各種2D/3D機械圖、EDA圖紙、軟件、工藝、表單、物料、BOM等等，打通從圖紙開發、新物料申請、BOM設計、到BOM轉入ERP的整個業務流程的無紙化作業，保證數據資料的唯一性、準確性和關聯性，消除信息孤島，提高了從研發到制造整個生命周期過程的效率。
強化研發環節流程和質量控制，提高產品研發質量，降低產品研發成本，并快速研發出符合客戶需要的產品。
實現跨地域、跨部門、跨企業的項目研發協同，提高了企業基于供應鏈協同的產品競爭力。
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