本文為“2010中國制造業(yè)信息化應(yīng)用領(lǐng)先及最佳實(shí)踐獎(jiǎng)“參評案例。本次活動評選出2010年度，中國制造業(yè)信息化領(lǐng)域帶來突出效益的最佳實(shí)踐工程，全面介紹企業(yè)信息化過程的步驟、重點(diǎn)與難點(diǎn)、獲得效益等，分享信息化建設(shè)過程中的經(jīng)驗(yàn)，有效地推動中國制造業(yè)信息化的深化應(yīng)用，供廣大制造業(yè)行業(yè)企業(yè)學(xué)習(xí)供鑒。

一、企業(yè)簡介

江西特種電機(jī)股份有限公司是一家專業(yè)從事起重冶金電機(jī)、高壓電機(jī)等特種電機(jī)研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的國家高新技術(shù)企業(yè)，國家電機(jī)行業(yè)骨干企業(yè)，江西省100強(qiáng)企業(yè)，深圳證券交易所上市公司，股票 名稱:江特電機(jī)，股票代碼:002176。公司現(xiàn)有員工1500余人，占地近400畝，總資產(chǎn)5.4億元。

公司具有較強(qiáng)的技術(shù)創(chuàng)新能力和市場營銷實(shí)力。自公司成立以來，先后有3項(xiàng)產(chǎn)品獲“國家重點(diǎn)新產(chǎn)品獎(jiǎng)”，2項(xiàng)產(chǎn)品被評定為“國家火炬計(jì)劃項(xiàng)目”，2項(xiàng)目產(chǎn)品被認(rèn)定為“科技型中小企業(yè)科技創(chuàng)新基金項(xiàng)目”，19項(xiàng)產(chǎn)品獲“江西省優(yōu)秀新產(chǎn)品”、“江西省重點(diǎn)新產(chǎn)品”獎(jiǎng)，4項(xiàng)產(chǎn)品被評定為“江西省高新技術(shù)產(chǎn)品”。主要產(chǎn)品有起重冶金電機(jī)、高壓電機(jī)、港口電機(jī)、風(fēng)電電機(jī)等，其中在起重冶金電機(jī)細(xì)分行業(yè)，公司具有比較明顯的競爭優(yōu)勢。

公司高度重視產(chǎn)品質(zhì)量管理，先后通過了ISO9001：2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證 、國家強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證（3C認(rèn)證）、中國船級社船用產(chǎn)品型式認(rèn)證、歐共體安全認(rèn)證（CE認(rèn)證）、出口產(chǎn)品質(zhì)量許可認(rèn)證。2000年，公司被江西省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局授予“實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)秀企業(yè)”稱號；2006年，“江特牌三相異步電動機(jī)”被江西省名牌戰(zhàn)略推進(jìn)委員會授予“江西省名牌產(chǎn)品” 稱號。

二、信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀

1.信息化應(yīng)用現(xiàn)狀

江特電機(jī)信息化系統(tǒng)不是由各自獨(dú)立的系統(tǒng)組成，而是一個(gè)互相關(guān)聯(lián)、有機(jī)結(jié)合的集成體系。系統(tǒng)采用業(yè)務(wù)驅(qū)動的原則進(jìn)行建設(shè)，基于INTERNET與WEB技術(shù)、三層結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)功能，它具有開放、彈性、兼容、靈活的特性。采用以ERP軟件為核心的多系統(tǒng)高度集成化來構(gòu)建江特電機(jī)信息化系統(tǒng)，并根據(jù)公司企業(yè)戰(zhàn)略、企業(yè)管理和決策需求，有效支持江特電機(jī)各項(xiàng)業(yè)務(wù)和管理工作正常發(fā)展。

目前公司的CAD系統(tǒng)、CAPP 系統(tǒng)、PLM系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、OA系統(tǒng)、考勤系統(tǒng)、條碼系統(tǒng)等，已按計(jì)劃先后實(shí)施成功，并實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)集成，信息的及時(shí)性、準(zhǔn)確性大大提高，基本達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。

公司管理人員計(jì)算機(jī)普及率已達(dá)到了100%。建立了以機(jī)房為中心，覆蓋公司所有部門和分廠的內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，開通了光纖接入因特網(wǎng)，建立了域名為www.jiangte.com.cn的企業(yè)網(wǎng)站。根據(jù)企業(yè)信息化建設(shè)需要，還增添了許多打印機(jī)、掃描儀、數(shù)碼相機(jī)、數(shù)碼攝像機(jī)、投影儀等計(jì)算機(jī)外設(shè)。

公司網(wǎng)絡(luò)圖如下：

三、參評信息化項(xiàng)目詳細(xì)情況介紹

1.項(xiàng)目背景介紹

隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化及市場競爭的日益激烈，江特產(chǎn)品在檔次、性能、質(zhì)量等方面所受到的挑戰(zhàn)將越來越嚴(yán)峻，而且產(chǎn)品價(jià)格也將受到極大的沖擊，競爭形勢日益激烈。如何迎接如此嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，在激烈的競爭中繼續(xù)獲取更大的生存空間，保持發(fā)展優(yōu)勢，已成為公司必須正視的緊迫問題。

面對嚴(yán)峻的形勢，公司傳統(tǒng)的手工繪圖、人工錄單，顯然已不能適應(yīng)新形勢的需求，普遍存在的出圖周期長、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)信息重復(fù)、混亂、不準(zhǔn)確、不暢通、不能共享，歷史數(shù)據(jù)查詢困難，信息反饋不及時(shí)等弊端，造成的公司庫存儲備高，零部件配套率低，物料供應(yīng)不及時(shí)，設(shè)備利用率和工時(shí)利用率低下，產(chǎn)能不均衡等問題，嚴(yán)重影響著公司的經(jīng)濟(jì)效益和市場競爭能力。為此，公司必須借助于先進(jìn)的信息化管理工具，提高市場反應(yīng)速度、增加生產(chǎn)柔性、加強(qiáng)成本控制，使企業(yè)從容應(yīng)對更加激烈的競爭環(huán)境進(jìn)而提高企業(yè)的競爭力。

為實(shí)現(xiàn)江特電機(jī)對企業(yè)物流、資金流、人員流和信息流的集成管理，為決策的科學(xué)性提供信息及數(shù)據(jù)支持，確保資源共享、互聯(lián)互通，確保各類信息的及時(shí)、真實(shí)、有效，確保各項(xiàng)工作處于高效、有力的管理監(jiān)控之下，全面提升公司科學(xué)化管理水平，全面提高工作效率及效益，提高企業(yè)綜合競爭力，本公司以計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)，以數(shù)據(jù)庫為核心，基于INTERNET技術(shù)，建立一個(gè)覆蓋公司所有部門的江特電機(jī)信息化系統(tǒng)。

2.項(xiàng)目目標(biāo)與原則

江特信息化項(xiàng)目的目標(biāo)、任務(wù)是，通過信息化項(xiàng)目的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)公司對物流、資金流、人員流和信息流的集成管理，為公司決策的科學(xué)性提供信息及數(shù)據(jù)支持，全面提升公司科學(xué)化管理水平，全面提高工作效率及效益，提高企業(yè)綜合競爭力。

江特信息化項(xiàng)目的考核指標(biāo)是，系統(tǒng)采用業(yè)務(wù)驅(qū)動的原則進(jìn)行建設(shè)，系統(tǒng)必須具有開放、彈性、兼容、靈活的特性，以便于當(dāng)企業(yè)發(fā)展需求發(fā)生變化時(shí)，可進(jìn)行功能擴(kuò)充，通訊協(xié)議必須采用TCP/IP協(xié)議，以支持異種機(jī)互連和分布式數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，公司所有系統(tǒng)必須集成一體，確保資源共享、互聯(lián)互通，確保各類信息及時(shí)、真實(shí)、有效，確保各項(xiàng)工作處于高效、有力的管理監(jiān)控之下。
 

3.項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹

具體應(yīng)用情況簡單介紹如下：

1）CAD系統(tǒng)

A．按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來組織、管理、加工、輸入、輸出產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，產(chǎn)品數(shù)據(jù)靈活的編輯維護(hù)，產(chǎn)品數(shù)據(jù)與屬性住處的查詢、瀏覽與管理。

B．全面強(qiáng)化提高AutoCAD的國標(biāo)尺寸標(biāo)注功能，采用對象化技術(shù)，標(biāo)注完成后可以方便地進(jìn)行編輯，可以隨繪圖比例自動縮放。

C．提供最新最全的各種類型、各種系列、各種規(guī)格的國標(biāo)零件庫模塊，方便用戶進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)時(shí)的國標(biāo)零件的查尋、調(diào)用、插入及其編輯與修改。

D．系統(tǒng)提供了可擴(kuò)展的程序接口，支持與CAPP/PLM/ERP的集成要求。系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，充分考慮了與后續(xù)管理軟件的接口。例如在填寫明細(xì)表時(shí)，提供了各個(gè)接口，只需要點(diǎn)擊按鈕進(jìn)行調(diào)用。

2）CAPP系統(tǒng)

系統(tǒng)面向產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的全過程，以產(chǎn)品制造過程的數(shù)據(jù)為中心，集合現(xiàn)代管理技術(shù)，使產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)從“甩鋼筆”全面提升到面向產(chǎn)品的工藝過程設(shè)計(jì)與工藝信息管理的嶄新境界，為企業(yè)全面實(shí)現(xiàn)信息化奠定堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)和資源。

系統(tǒng)提供基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的綜合管理平臺，將工藝文件按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的方式有機(jī)的聯(lián)合起來，方便用戶的查詢和維護(hù)，系統(tǒng)還支持多種方式的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹建立。同時(shí)系統(tǒng)提供按用戶要求對產(chǎn)品和零部件按工藝要求進(jìn)行調(diào)整和配置，最終產(chǎn)生工藝BOM為生產(chǎn)和ERP服務(wù)。

系統(tǒng)在CAPP領(lǐng)域當(dāng)中率先將工藝設(shè)計(jì)的焦點(diǎn)從工藝卡片編輯移師到制造流程處理的全過程設(shè)計(jì)和管理領(lǐng)域，以工藝流程為主線貫穿CAPP工藝設(shè)計(jì)的全過程。系統(tǒng)在工藝設(shè)計(jì)過程中從工藝大路線的分配開始到零件的加工工藝路線的擬訂以及產(chǎn)品的裝配流程編制，為企業(yè)組織生產(chǎn)制定標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。

CAPP與PLM有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)工藝和設(shè)計(jì)的協(xié)同工作。在項(xiàng)目管理當(dāng)中引進(jìn)工作組的概念，輕松的引導(dǎo)公司進(jìn)行專業(yè)組的劃分。結(jié)合公司工作人員的工作權(quán)限和任務(wù)，自動導(dǎo)航其所需的資源和強(qiáng)大消息傳遞機(jī)制讓員工倍感輕松，同時(shí)全方位的監(jiān)控各項(xiàng)工作任務(wù)和狀態(tài)，隨時(shí)可以按工作進(jìn)度調(diào)配資源，為快速高效的完成任務(wù)，提供最佳平臺。

3）PLM系統(tǒng)

PLM是基于動態(tài)流程管理的企業(yè)級產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，系統(tǒng)以敏捷制造模式中最為關(guān)鍵的五大要素：員工（E）、管理（M）、技術(shù)（T）、產(chǎn)品（P）和信息（I）為主線，運(yùn)用并行工程的核心思想將它們有機(jī)的組合為一個(gè)動態(tài)聯(lián)盟，用信息貫穿產(chǎn)品開發(fā)的各個(gè)環(huán)節(jié)。系統(tǒng)通過產(chǎn)品視圖、組織視圖、信息視圖和輔助視圖四種各具特色的環(huán)境，將產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的技術(shù)資源有效的管理起來，成為公司信息化的關(guān)鍵樞鈕。

●先進(jìn)的技術(shù)框架：三層體系結(jié)構(gòu)、完全面向?qū)ο蠹夹g(shù)、組件化的組織形式，支持大型數(shù)據(jù)庫、支持海量存儲。

●領(lǐng)先的管理理念：并行工程與協(xié)同設(shè)計(jì)。

●安全的控制機(jī)制：多級客觀存在全策略。

4）ERP系統(tǒng)

江特ERP的實(shí)施是圍繞企業(yè)物流、信息流、資金流“三流統(tǒng)一”的總體目標(biāo)，面向“三大訂單”（采購定單、生產(chǎn)訂單、銷售訂單），理順“四條業(yè)務(wù)主線”（采購線、生產(chǎn)線、銷售線、成本線），滿足企業(yè)的經(jīng)營管理要求，建成包括財(cái)務(wù)管理（含總帳、報(bào)表、應(yīng)收款管理、應(yīng)付款管理、現(xiàn)金流量表、固定資產(chǎn)、現(xiàn)金管理、財(cái)務(wù)分析、合并報(bào)表）采購管理、庫存管理、質(zhì)量管理、存貨核算、計(jì)劃管理系統(tǒng)（包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃）、生產(chǎn)任務(wù)、車間作業(yè)管理、成本管理，各個(gè)模塊無縫集成的企業(yè)級ERP應(yīng)用系統(tǒng)。

目前公司已經(jīng)將采購、銷售、倉庫、計(jì)劃、生產(chǎn)等業(yè)務(wù)全部納入ERP管控起來，把業(yè)務(wù)系統(tǒng)與財(cái)務(wù)系統(tǒng)連為一體，并與PLM等實(shí)現(xiàn)了無縫銜接，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)數(shù)據(jù)共享。

4.效益分析

1、直接效益

信息化給公司帶來的直接經(jīng)濟(jì)效益主要表現(xiàn)在：

1）新產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)同步開發(fā)，平均開發(fā)周期縮短2 個(gè)月；

2）產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短20%，庫存下降30%，產(chǎn)品合格率由原來的98.2%提高到了99.3%。

2、間接效益

公司于二OOO年五月起，所有技術(shù)人員已全部甩掉了圖板，利用計(jì)算機(jī)使用開目CAD和AutoCAD進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)。公司在使用CAD/CAM輔助設(shè)計(jì)后，減少了重復(fù)勞動，縮短了出圖周期，大大提高了工作效率。

公司主要生產(chǎn)電機(jī)產(chǎn)品，電機(jī)電磁方案計(jì)算是電機(jī)設(shè)計(jì)的核心部分，它決定了電機(jī)的各項(xiàng)性能和重要尺寸，在設(shè)計(jì)中起著舉足輕重的作用。為保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量，公司購買了上海電機(jī)研究所開發(fā)的“電磁計(jì)算程序”，公司21大系列3800多個(gè)規(guī)格的產(chǎn)品的開發(fā)都得益于這套程序的成功運(yùn)用。高壓電機(jī)產(chǎn)品是公司2004年設(shè)計(jì)開發(fā)的重點(diǎn)產(chǎn)品，為迅速、高效地占領(lǐng)市場，公司專門聘請清華大學(xué)電機(jī)工程與應(yīng)用電子技術(shù)系電機(jī)教研組為我們定制開發(fā)了《高壓異步電機(jī)電磁計(jì)算》軟件，這一軟件的運(yùn)用，為企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益。專業(yè)程序的開發(fā)運(yùn)用不僅在電機(jī)設(shè)計(jì)中取得好的效果，公司在開發(fā)減速機(jī)時(shí)，原來設(shè)計(jì)一個(gè)系列產(chǎn)品要一年的時(shí)間，使用了鄭州機(jī)械研究所開發(fā)的“齒輪傳動CAD集成系統(tǒng)”后，一個(gè)月就能設(shè)計(jì)出來，公司新產(chǎn)品事業(yè)發(fā)展部設(shè)計(jì)、生產(chǎn)僅僅共10來個(gè)人，半年多的時(shí)間，就開發(fā)產(chǎn)品六大系列三十幾個(gè)規(guī)格，創(chuàng)產(chǎn)值近5000萬元。

特別是公司ERP的成功實(shí)施，無論是在壓縮庫存、資金占用等方面，還是在供應(yīng)鏈價(jià)值、管理效率等方面，都給企業(yè)到來了極大的效益。

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本文標(biāo)題：ERP結(jié)合PLM深度集成打造江特核心競爭力

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