沖壓工藝分析方案及應用
沖壓在機械加工行業中占有非常重要的地位，其廣泛應用于航空航天制造、汽車覆蓋件制造等行業，沖壓件產值在整個鈑金加工行業也占有相當大的比例。以航空航天、汽車覆蓋件為例，該類鈑金沖壓模具型面復雜，模具設計與制造水平要求高、難度大，沖壓工藝也同樣繁雜，傳統的“試錯”法在研發過程中造成模具報廢多、成本高、周期長等缺點，降低了企業的市場競爭力。Dynaform軟件可分析沖壓工藝設計缺陷，優化成形工藝，實現虛擬環境下的快速“試模”，解決沖壓模設計及鈑金成形多方面的問題：
◆模具設計
■模面設計；壓力機噸位確定；壓邊力確定；壓延筋布置；潤滑方案選擇等。
◆產品缺陷
■起皺，劃痕；拉裂，減薄；變形不足或不協調；回彈；表面質量等。
◆模具生產線
■模具疲勞分析；模具磨損分析；沖壓線運輸分析；廢料去向分析。
◆坯料設計
■毛坯尺寸；排樣；切邊線確定等。
◆模具設計方案
■模面設計；與仿真分析的完美結合，壓料面、工藝補充面可方便產生并編輯
■修邊線計算及設計及沖壓方向優化
■壓延筋優化設計
■壓力機噸位預測：通過計算沖壓過程載荷力預測壓力機噸位。
■自動修模（回彈補償）：在CAE系統中自動修改模具型面
◆沖壓工藝產品缺陷預測
■沖壓起皺預測：可準確預測起皺和折疊。
沖壓起皺預測
■沖壓裂紋預測：精確計算零件的裂紋位置。
沖壓裂紋預測
■沖壓劃痕及流動量預測
沖壓劃痕及流動量預測
■成形板料表面缺陷及光順度預測
成形板料表面缺陷及光順度預測
■沖壓回彈預測
沖壓回彈預測
◆坯料設計方案
■優化下料尺寸：根據鈑金產品特征反算沖壓件的最優化下料形狀
優化下料尺寸
■優化排樣方式，減少廢料：快速預測產品成形性能、獲得最優化排樣及材料利用率。
優化排樣方式
沖壓工藝模擬應用案例
●項目案例一：覆蓋件沖壓成形模具結構優化分析
項目描述：某覆蓋件沖壓成形方案設計中，初始設計通過模擬計算發現中間反拉深圓角處出現減薄率超過許可要求，發生局部拉裂現象，通過改進模具圓角進行方案的改進并進行新方案的模擬計算，獲得新方案下的模擬結果，預測沖壓的可行性結果
覆蓋件沖壓成形模具結構優化分析
●項目案例二：某外罩拉深成形工藝方案優化
項目描述：某種由單沖模改為級進模生產的不規則形狀的外罩，由于受到料帶整體排樣、沖壓方向以及相鄰工步等條件的限制，使得成形方案的最終確定產生了很大困難。為此，使用Dynaform軟件對備選方案中的拉深工藝進行了數值模擬，在跟實驗對比的基礎上確定了合理的拉深方案、排樣、下料尺寸、壓邊力大小以及其他相關工藝參數。同時針對在成形過程中所產生的起皺現象，根據模擬確定了拉延筋的參數及布置方案。
方案1、零件的大平面與沖壓方向垂直，設置了2個壓邊圈。該方案在沖壓時造成坯料兩側嚴重上翹，起皺嚴重。壓邊圈不能壓住料，形成材料重疊
方案2、直接按產品結構進行不對稱拉深，壓邊圈在弧形邊一側隨形做成弧面。
該方案在無拉延筋的情況下，無破裂，但起皺嚴重
方案3、采用非對稱拉延筋控制材料流動，該方案無破裂、起皺缺陷。
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本文標題：鈑金沖壓工藝仿真應用案例
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