格力電器（重慶）公司CIO別學東

一、公司簡介

    格力電器(重慶)有限公司成立于2001年7月，公司占地面積約96萬平方米，2011年年產值145.70億元，實現(xiàn)銷售收入140.11億元。目前，格力電器（重慶）有限公司運用先進的技術，在輔以信息系統(tǒng)、遠程通訊系統(tǒng)等現(xiàn)代化管理技術和手段的指引下，公司的企業(yè)管理水平和創(chuàng)新能力向科學化、現(xiàn)代化和國際化穩(wěn)步發(fā)展，公司在企業(yè)管理方面成功實施了當今國際上最先進的ERP管理系統(tǒng)、MES生產制造管理平臺、“6西格瑪管理法”和“精益生產”等管理工具。

    經(jīng)過一、二、三期的開發(fā)建設，公司已形成14條分體式空調生產線，并建設有國內領先的實驗室23個；產品涉及普通定頻及直流變頻34個系列，137個品種，全部為高效節(jié)能產品，產品銷往西部及華中的大部分地區(qū)。

二、信息化建設概述

    格力電器信息化建設以“總體規(guī)劃、分步實施、自主創(chuàng)新、注重實效”為指導原則，通過外購軟件與自主開發(fā)相結合的模式來實現(xiàn)公司的業(yè)務目標。目前，重慶格力電器已形成以ERP系統(tǒng)為核心的設計開發(fā)（PDM）、內部運營管理（協(xié)同OA）、供應鏈系統(tǒng)SCM、制造執(zhí)行系統(tǒng)MES、供應鏈SCM系統(tǒng)五大信息平臺，涵蓋了從研究開發(fā)到生產制造管理、質量管理等公司全業(yè)務流程，目前公司利用MES實時管理平臺，能夠實現(xiàn)對產品情報收集、制造過程數(shù)字化管理，并且對采購、庫存、物料消耗、制造工藝、財務指標的實時分析，為決策提供數(shù)據(jù)支持。

圖1 格力電器以ERP系統(tǒng)為核心

三、MES實施及應用

    1. 生產制造業(yè)的難題

    生產制造中的難題包括：生產物流管理模式粗放、交貨期難于控制、產品質量不穩(wěn)定、變化難于控制、生產活動協(xié)調困難、生產計劃改變應對不及時、生產現(xiàn)場的生產進度不明、生產現(xiàn)場的績效衡量困難、制造成本、管理成本不準確、企業(yè)的績效改進方向不明確、管理決策缺乏充分的信息依據(jù)等。這是制造業(yè)面臨的一些問題，也是格力電器在生產制造的過程當中存在的比較典型的問題。在面對這些問題的時候，我們就在思考，通過什么方式來改善，在確定實施MES后，正式導入生產線之前，準備了2個多月的時間，非常漫長，在第三個月和第六個月的階段，我們信息化團隊面對的壓力非常大，格力MES采用的是試點生產線的模式，一開始并沒有做全面推廣，而是從一條生產線開始，一個月以后上兩條線，在這個過程中對比觀察哪條生產線的效果最高，這兩條線不能反映情況，最后覺得不錯，再推廣到整個生產過程中。

    2. MES的實施要點

    1）明確的MES項目實施目標，正確的目標是項目成功的保障。

    2）做好企業(yè)需求的前期調研。信息中心不能站在自己的立場去做，而應該和車間懂生產管理的底層人員一起來進行調研。

    3）總體設計和解決方案。解決方案的設計必須配合企業(yè)的業(yè)務流程及業(yè)務架構，同時也符合企業(yè)整體IT策略。

    4）合適的MES平臺。根據(jù)企業(yè)的實際情況，選擇適合的MES軟件平臺。

    5）實施顧問的重要性，要選擇行業(yè)內比較資深或具有大企業(yè)實施成功經(jīng)驗的顧問。

    6）數(shù)據(jù)集成方案。

    7）周密、細致、可行的MES實施方案。分階段實施，按先易后難、先局部試點再整體推廣，符合“SMART”原則。

    8）找準MES啟動的切入點。要從一開始培養(yǎng)大家的意識和操作習慣，因為MES推廣和ERP不一樣，ERP在管理層面可以做到，而MES是在車間底層，底層數(shù)據(jù)收集的準確與否很大程度上決定系統(tǒng)的成敗，因此硬件上必須做好車間網(wǎng)絡建設，數(shù)據(jù)采集設備購買，包括計算機等，而這些價格都非常不菲。在這個過程中如何得到領導的信任，投入后是否有大的產出，找準一個切入點和亮點是非常關鍵的。我們在MES導入的時候是天時地利人和都具備了，格力電器去年的產量達到700萬套，在其間會發(fā)現(xiàn)很多問題，這時候對我們來說，推廣MES是天時地利人和，因為車間層迫切需要一個系統(tǒng)做支撐。

    3. 實施典型案例分享

    1）定額領料

    物料供應不可控、計劃穩(wěn)定性差、對物流各環(huán)節(jié)缺乏嚴格的控制。雖然定額領料在企業(yè)提了很多年，但是用的效果不佳，去年年末到今年開始將定額領料納入管理里面。目的是為了保障計劃穩(wěn)定，加強對物流各環(huán)節(jié)進行定額控制，控制成本，提高經(jīng)濟效益。

圖2 定額領料思路

圖3 定額領料作用

    定額領料可以認為是一個比較小型的流程管理，這個由MES體現(xiàn)出來的流程管理改變了傳統(tǒng)模式，起初生產領料是在車間進行，現(xiàn)在通過改造把工作職責劃分到物流部門，然后物流部門根據(jù)現(xiàn)場的情況配送。

    2）成品庫精細化管理

    空調成品庫周轉率的壓力很大，如果在旺季沒有提前預估到庫存、發(fā)貨和銷售情況，那么對于成品倉庫的管理會非常困難，成品入庫、出庫、移庫、盤點等效益低下，容易出錯，成品查詢、封存解封等困難 。統(tǒng)計倉庫數(shù)據(jù)需耗費大量人力，數(shù)據(jù)滯后且容易出錯，倉庫利用率與周轉率低。因此，為了優(yōu)化成品入庫、出庫、移庫、盤點等操作流程，提高倉庫周轉率與利用率，通過MES對成品庫進行了精細化的管理。

圖4 成品庫精細化管理實施思路

    經(jīng)過改造后，發(fā)貨前會有一個封存期避免發(fā)錯，抽查有問題也會禁止發(fā)貨，在系統(tǒng)沒應用之前，出現(xiàn)這種問題是很經(jīng)常的。現(xiàn)在對庫位進行了劃分，每一個庫位下面會做庫位代碼，跟生產代碼的信息相匹配，配送員會根據(jù)手持PDA上的發(fā)貨信息來發(fā)貨，這就是我們所說的精細化管理。如果沒有實現(xiàn)這個應用，那么發(fā)貨員會滿倉庫去找，而且空調生產速度非常快，貨物都堵在倉庫也會帶來非常大的麻煩。

    3）控制器分廠MES實施

    格力電器的核心部件是自己生產，比如空調的遙控主板，控制器分廠就是做空調的搖控器和主板的。控制器分廠的MES實施過程包括：編寫實施方案；確認基礎定義，如產線、工作單元等；確認控制器硬件設備到位，且型號匹配（PDA、打印機、PC、耗材等）；網(wǎng)絡AP搭建；確認產線作業(yè)和物料掃描流程；確認控制器成品入庫掃描流程；功能測試；進行業(yè)務培訓和考試；上線模擬；正式實施；異常處理。

    在IC發(fā)料過程中，以往控制器IC房采用手工登記信息發(fā)料，人工核對，由于人員的疏忽容易出錯，容易出現(xiàn)芯片用錯的批質量事故。而經(jīng)過系統(tǒng)實施，通過對IC發(fā)料的條碼追溯管理，實現(xiàn)條碼化IC發(fā)貨，徹底杜絕發(fā)料錯誤導致的批質量事故發(fā)生，提高產品質量。

    4. MES實施體會

    1）管理信息化，首先要理順管理，然后才是信息化。

    2）MES項目實施涉及面廣、范圍大，要做好MES專員、操作員工等培訓工作。

    3）MES系統(tǒng)實施工作量大，要業(yè)務單位和信息化專人共同配合、支持。

    4）項目實施全面規(guī)劃、分步實施，切忌目標過大、要求過高。

    5）領導的支持（人、財、物及關鍵點的決策）。

    6）MES是一個人機交互系統(tǒng)，只是一個工具。

    7）基礎數(shù)據(jù)（BOM、物料數(shù)據(jù)、工藝路線、生產提前期等）的準備工作量大、要求準確。

    8）對實施的難度要有足夠的認識。

    本文根據(jù)格力電器（重慶）有限公司CIO別學東在第七屆中國制造業(yè)MES應用年會上的演講錄音整理，未經(jīng)本人確認！

轉載請注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://m.vmgcyvh.cn/

本文標題：格力電器：MES實施與應用

本文網(wǎng)址：http://m.vmgcyvh.cn/html/solutions/1401934332.html