一、企業簡介
玉柴聯合動力股份有限公司是專門從事現代節能環保重型發動機研究、生產、制造的大型企業，是玉柴機器高端品牌的生產基地。公司主導產品YC6K系列發動機，集成了當今世界最新技術成果，擁有30多項技術發明專利。傳承玉柴60年發動機制造經驗，以經驗豐富的國際化品質管理團隊、世界一流的制造工藝，打造重型動力的世界知名品牌。
玉柴聯合動力由玉柴機器、中集集團、奇瑞汽車三家具有重大影響力的企業發起，于2009年8月在安徽蕪湖成立，公司注冊資本5億元人民幣。總投資15億以上，最終形成年產銷20萬臺重型車用發動機的生產基地。 公司目前員工總數在400名左右，其中本科以上學歷的占80%以上。高技術高學歷人才占20%以上。
圖1 玉柴聯合動力股份有限公司
二、企業信息化應用總體現狀
圖2 玉柴聯合動力股份有限公司信息化建設現狀
玉柴聯合動力非常重視信息化的應用。借助玉柴集團的力量，在公司成立之初就快速建立了SAP、QAS、PLM、MES、TC、HSP、OA以及人事管理等不同的系統。玉柴聯合動力非常重視企業的信息化、技術的傳承化、客戶需求的響應快速化、服務的及時化以及全公司質量第一的思想化等工作。
玉柴聯合動力的信息化系統的構建是以SAP為核心應用，涵蓋產品檔案、質量管理、服務管理、產品開發管理、車間信息化管理等業務的信息系統。并不斷推進車間信息化工作，涵蓋自動化控制及數據采集、生產物流監控等。同時打造以客戶為中心的JIT產供銷一體化計劃管理平臺，實現企業資源、供應商資源、客戶資源的統一管理。
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1.項目背景介紹
玉柴集團作為中國柴油發動機的重要生產基地，是中國柴油發動機生產企業的領頭羊之一。為持續不斷生產出高質量產品，公司非常注意企業生產和管理的不斷精益。
玉柴聯合動力股份有限公司作為玉柴集團高端產品的生產基地，對質量的要求則更加重視。因此，公司領導高層高瞻遠矚，十分重視質量的監控和達成。考慮到SAP等系統都是靠人工的手段將信息逐漸植入，不利于信息的準確性和及時性的達成，不能滿足企業逐漸增長的快速響應的需求，不能實時掌握現場生產的動態，不能系統的高速的將生產過程中的資源消耗，如設備、人力、物料等及時傳達到公司領導層，不能使公司高速的運轉。因此在建立生產線的同時，就將MES系統納入整個信息化建設的一個重要組成部分。期望通過借助MES系統形成良好的人機交互，通過MES系統實現對產品特性的密切關注和控制，通過MES系統能積累生產現場的動態，從而為生產過程中的物料和信息流的完善提供指導性依據。
2.項目目標與實施原則
該項目以實時監控產品性能參數為基礎，以工藝員與生產過程的不斷交流為主導，強化對產品性能的不斷優化和對問題出現的及時處理，強化生產過程中資源利用效率的不斷提高和生產現場物流和信息流的不斷完善。具體來說，該項目在實施過程中有如下主要目標：
1）實時監控生產過程中的過程特性和產品特性，確保整個生產過程處于受控狀態；并根據這些特性參數的變化情況，不斷優化整個生產鏈中的各個環節；并自建立一套模糊優化系統，與工藝員、技術員之間進行良好互動，確保技術員、工藝員的思想能不斷得到優化和實現。
2）通過條碼的管理，不僅能方便物料的出入庫管理、物料的進銷存過賬外，還能有效準確的形成每臺發動機的裝機檔案，該檔案中不僅知道每臺發動機使用物料的廠家、生產時間、裝配時間、裝配人員外，還有利于清楚每個物料檢查的性能參數并通過這些參數進行優化裝配。
3）通過對生產現場的實時監控，及時掌握生產現場的動態，并通過分析生產現場的情況，不斷優化生產現場的物流和信息流。
4）通過對生產現場用電、用水、和用氣、液等方面參數的收集和監控，有利于統計分析生產的各項成本，同時有利于根據這些變化及時發現生產過程中的變化。
5）建立靈活的生產現場與管理者之間的信息交流機制，能有效的及時的將物料欠缺和設備、工藝方面的變更，以及管理者思想的變化在生產者、后勤以及管理者之間傳遞。
6）通過收集生產者的作業過程和作業時間等數據，方便記錄生產者的生產時間和優化生產者的動作，不斷提高生產者的作業效率。
7）通過與SAP系統的接口交流，有效的將信息在整個公司傳遞。大大方便生產的排程。
3.項目實施與應用情況詳細介紹
玉柴聯合動力的MES系統于2010年開始規劃，于2011年試運行，到2012年公司的MES系統全面進入了深化和完善的過程。計劃于2014年全面落地。
玉柴聯合動力MES系統的實施，以“總體規劃、分步實施、自主創新、注重實效”為指導原則，以外購硬件為基礎，以自主開發為主導，逐步實現公司的業務目標。
玉柴聯合動力MES強調控制和協調。通過雙向通信，使得整個企業信息系統能承上啟下，搭建起生產活動與管理活動信息溝通的橋梁，形成通過現場數據分析現場活動、通過分析現場活動制定現場優化手段、通過優化手段落實優化現場活動進而形成新一輪的現場數據監控和分析的一個整體的系統的價值鏈。
玉柴聯合動力MES系統擬分三個階段逐步完成，第一、框架搭建和信息收集階段；第二、功能優化階段；第三、制造智能階段。
玉柴聯合動力MES系統主要包含如下的模塊：訂單下達模塊、條碼打印模塊、現場監控模塊、管理活動與現場活動交流模塊、SPC模塊、價值流分析模塊、資源統計分析模塊。
在第一階段，主要完成訂單下達模塊、條碼打印模塊、現場監控模塊、資源統計分析模塊以及SPC模塊。通過這些模塊的建設，完成整個MES系統的初步應用和信息的收集。完成從設備、傳感器、物料、人員、工藝等到整個信息系統的集成。即第一階段主要完成MES系統的信息化階段。該階段的成功實施，完成了整個MES系統建設的第一步，收集了大量的生產活動的有效信息，為分析產品質量控制方法，為分析整個生產制造活動打下了良好的基礎，同時大大簡化了人工操作，節約了大量人力和物力。
在第二階段，主要完成管理活動與現場活動交流模塊、價值流分析模塊，并不斷完善人機、人人交流機制。不斷優化業務處理流程和不斷促進業務處理過程的規范，以價值鏈為工具，分析企業現有狀態，確定未來模式，不斷優化第一階段以及第二階段的各個模塊，最后確定MES的各項功能。即第二階段主要完成制造過程執行化階段。這個階段主要是不斷的梳理各項業務的操作流程以及優化產品參數的統計和分析方法，完善生產過程的價值流的改善方法，進一步為整個生產過程的優化和產品質量的保證作出持續的、可控的、能不斷優化的系統打下良好的基礎。
在第三階段，是上述兩個階段的綜合，是上述兩個階段的優化和集成，最終使得MES系統具有基于數據、信息、知識的綜合和分析能力，具有對業務運作的實際情況快速反應的能力，具有為管理者做出正確、及時的決策提供支持的能力。其能通過存儲的大量生產數據揭示生產變化趨勢、設備狀況等重要信息，其通過采用尖端的分析工具和采用數據挖掘技術以及人工智能等方法從數據庫中獲取信息，并找出數據之間的潛在聯系，從而促進信息的傳遞，并以用戶能夠理解的方式提供給企業中的生產管理人員，為企業資源的優化配置提供決策依據，使整個生產過程處于良性循環。
4.效益分析
總體來說，玉柴聯合動力公司通過MES系統的使用，已經完成了第一手資料的收集，并同時大大提高了工作效率，降低了工人的勞動強度，使得發動機的裝機檔案更加準確，提高了數據的準確度和及時性，亦減少了糾紛和精簡了開支，提高了快速反應能力。可以說，已經基本完成信息化的建設，正在完善執行化階段。相信隨著這兩個階段的逐步完善和融合，玉柴聯合動力的MES系統必將在推動生產優化，控制產品質量方面作出不可估量的貢獻。并最終形成制造的智能執行系統。
四、企業信息化未來發展規劃
玉柴聯合動力MES系統計劃在未來的一到兩年中，不斷優化和完善第二階段的工作，最終實現第三階段的目標，形成一個智能的制造執行系統。不斷摸索何種數據統計方法能更準確的清晰的將產品特性展示出來，并能形成一個行之有效手段或步驟借以實現產品質量的不斷優化，不斷摸索何種數據分析方法能對整個生產活動的物流和信息流指出問題并提出改善意見，不斷摸索何種方法能不斷優化生產資源的利用率，不斷實踐公司“綠色動力、和諧共贏”的思想，不斷摸索各種制度和章程從而為公司的進步、生產的優化注入持續的始終存在的并不斷可以得到強化的力量。
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本文標題：MES助玉柴聯合動力邁向精益
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