引言
座落在長三角地區的SAKURA集團，是一家集科研、生產、經營、服務于一體的大型民營企業。成立于1984年的SAKURA集團，發展至2012年已成功躍居為產值百億的企業。20年間，SAKURA集團秉承基礎期、提高期和發展期的前進軌跡，堅定地打造著“世界制冷部件王國”。
作為傳統的零部件制造商，SAKURA集團具備傳統離散制造企業的特點，為匹配企業的快速發展，SAKURA集團需要一套強有力的信息化手段，以支撐SAKURA集團企業戰略的價值躍遷。2009年開始，依托于三維數字化平臺的建設，SAKURA集團向信息化深化應用邁出了堅實的一步，更加快了SAKURA集團“追求卓越、精益求精”的步伐。在世界制冷控制元器件領域，SAKURA集團正締造著一個“氣候控制專家”的神話。
一、數據亂象催生SAKURA PDM管理需求
SAKURA集團的產品面向不同品牌的制冷設備主機廠，這些主機廠為使市場戰略差異化，不斷豐富產品式樣、外觀和特性，對零部件供應商的要求各不一樣。對于SAKURA集團來說，即使功能相同的電磁閥，也衍生出種類繁多的規格和系列，這決定了SAKURA集團的生產具有“多品種、大批量”的特點。
根據SAKURA集團信息系統數據統計，公司物料數量一度達到15萬個，而直接圍繞物料開展工作的人數占SAKURA集團總人數的90%以上，除少數管理人員外，基本所有人員都是圍繞物料生產進行工作開展，每種物料的平均管理成本達到近千元。
如果只是解決生產端的問題，企業可以通過實施ERP、MES等系統應對。這些系統數據的源頭均來自設計研發部門，如果沒有一套適合企業的研發管理平臺，這些信息流無法貫通，技術人員需要重復錄入相關信息，重復勞動多，容易出錯。
產品個性化和批量生產的雙重壓力，給SAKURA集團的研發管理提出了很高的要求。隨之而來的，還有如何提高產品設計效率？如何提高產品設計質量？如何降低成本？如何縮短周期？……等一系列問題。
隨著企業地快速發展，新的問題還在不斷涌現。首先，主機廠的制冷產品不斷升級換代，讓SAKURA集團與之對應的零部件型號越來越多，造成研發過程中文檔容易混亂，增加了查詢難度，圖紙正確性難以控制；其次，由于型號增加快，零件種類一度劇增，維護成本大幅升高；同時，多型號并行工作，導致資源調度和進度控制也難以靈活掌控；另外，在沒有研發管理平臺的支撐下，設計與工藝容易出現不匹配情況，造成返工的現象出現，經驗的積累缺少辦法；用戶需求及技術方案一旦發生變化，缺乏強有力的變更管理手段，變更結果不能及時反饋到其他的關鍵用戶；供應商協調周期長，溝通缺乏統一的技術標準，上下游之間的信息交流存在障礙；而且，對于有異地開發和異地生產的SAKURA集團來說，異地、異構CAD系統之間的協調效率低，對MBOM的管理也較為混亂，容易出現不同批次、供應商、制造廠的MBOM信息不一致情況；從產品的全生命周期看，對維護、檢查和大修的管理也存在吃力的情況，追溯設計、工藝、質量的原始資料變得很困難。
一方面，市場需求推動著企業在快速發展；另一方面，研發管理的難度在逐年加大，猶如橫亙在企業面前的攔路石。如何理清數據亂象，提升研發數據的流通效率，成為SAKURA集團亟需解決的難題，與此同時也催生了SAKURA集團實施PDM、打通從研發到生產任督二脈的需求。
二、三維數字化平臺引領SAKURA集團信息化價值躍遷
在企業轉型升級過程中，SAKURA集團逐漸意識到，產品技術創新、符合用戶個性化需求、快速上市越來越成為其進一步鞏固市場地位的核心競爭力，借助PDM技術加速企業的技術革新和管理創新，將成為構建這些核心競爭力的有力保障。同時，SAKURA集團也清醒認識到，如果沒有成熟、規范的三維數字化應用基礎，不但影響PDM項目實施的效果，也會給后端生產制造環節的信息系統大打折扣。2009年開始，SAKURA集團逐步將產品設計工作由二維向三維遷移。最初階段，SAKURA集團選擇了一批年輕工程師推廣三維CAD——Solidworks軟件，其簡單易學易用的特點，讓工程師們很快就能上手應用。三維CAD的推廣速度比預期得快，這得益于Solidworks提供的CSWP認證，為工程師提供了培訓和考試的通道；另一方面，SAKURA集團還穿插舉辦了企業內部的設計大賽，為人才梯隊建設打下了基礎；同時，SAKURA集團制定了相應激勵措施，為三維CAD的普及應用提供了保障。兩個月后，即使是早已習慣二維繪圖的年長工程師，也開始按捺不住學起了Solidworks。在不足一年的時間里，SAKURA集團將所有的產品設計從二維轉到三維，并將此前的二維圖紙重新進行建模。
隨著三維CAD軟件的深入應用，一定程度上提升了設計效率，但標準化管理的要求顯得越來越迫切，2010年6月，SAKURA集團開始實施Solidworks PDM項目，經過4個月的努力，順利取得了第一期項目的成功。通過PDM項目的實施，給SAKURA集團帶來的研發效益提升是顯著的，主要體現在七個方面：
第一，建立了統一的設計平臺。并且打通了PDM與設計軟件的集成，所有的設計格式都可以在PDM系統中打開，保證設計圖紙的準確性以提高研發效率；
第二，借助PDM系統和三維設計手段提升了設計研發效率，縮短了設計研發周期。效率的提升還表現在建立了企業電子數據倉庫，將個人成果變成企業的資源庫，提高設計研發人員數據查詢的效率，提高設計成果的重用率，從而避免重復設計。在原來的研發工作中，研發人員有60%到70%的時間在進行數據的查詢及統計匯總工作，這一比例在PDM系統上大幅降低；
第三，通過實施PDM系統，Solidworks PDM提供了與ERP、MES等系統的集成接口，從而打通整個信息流，提升設計研發管理水平的同時，也提升了整體信息化水平；
第四，PDM系統也為產品質量提供了保證。產品數據由PDM系統管理，數據的正確性、完整性得到有效控制，指導生產時將減少由于數據錯誤造成的產品質量問題，從而提升產品質量；
第五，借由PDM的實施，保障了SAKURA集團研發資料的安全性。Solidworks PDM對使用用戶進行了嚴格的使用權限設定，只有具有相應權限的人才能得到相應的數據瀏覽及處理權限，加強了數據的安全管理，確保了本企業內的技術資料的保密性。另外所有的資料圖紙都統一保存在服務器上，如沒有進行授權任何人都不能拷貝刪除資料，保證了公司技術資料的安全性；
第六，有了三維CAD應用的基礎上，SAKURA集團通過PDM項目實施還建立了統一的EBOM數據庫，方便物料查詢的同時，提高了設計重用率，增加標準件的使用，進而減少重復性設計環節；
第七，通過PDM系統實施促進了公司標準化程度的提高，降低了產品的采購成本。在提升設計重用水平的同時，達到了減少物料種類的目的，進而降低采購成本、加工成本和管理成本。
以上是2010年實施PDM以來，SAKURA集團在研發信息化建設方面取得成效的總結。這個過程中，完成了以三維數字化平臺為目標的信息化價值躍遷，為信息化步入下一個階段打下了穩固的平臺基礎。
三、SAKURA集團演繹“小產品·大市場”夢
持續推動科技創新工作是SAKURA在制冷控制元器件這一細分市場取得成功的關鍵，而三維數字化平臺在研發創新環節提供了重要的支撐作用。目前，SAKURA集團的部分產品市場占有率已躍居全球第一，包括電磁閥和電子膨脹閥等產品在全球市場占主要地位。作為制冷、空調主機廠不可或缺的合作伙伴，SAKURA集團已成為開利、特靈、江森自控、三菱電機、大金、松下、LG、三星、格力、美的、海爾等品牌的戰略供應商。
三維數字化平臺的成功搭建，讓SAKURA集團研發信息化水平有了很大的提升：設計部門實現了圖紙集中統一管理；文件數據進行了加密，人員崗位不同，賦予不同的產品權限；設計、生產用圖，版本保持一致；產品結構清晰，方便查詢，修改；建立企業研發的知識管理體系……
此外，SAKURA集團總結出一套項目實施的經驗：首先，系統實施需要制定一整套的制度予以保證；其次，獲得領導的關注是項目成功的重要因素，由總經理開始、總工程師主導，至上而下各級領導全面配合系統的實施；對歷史資料的整理，須制定一套相應的規范和科學的方法，確保歸檔圖紙的效率和標準化；項目的成功亦離不開一套行之有效的獎罰制度來激勵和約束員工。
當然，所有的信息化成果都只是階段性的，PDM系統的完善還需要一個長期的過程，對于SAKURA集團來說，技術部門之間的溝通協作還需要加強，各研發部門參與標準化工作的程度還有待提高，為產品創新提供更夯實的支撐。
2012年底，SAKURA集團聯手中科院建立新能源車空調研發中心，一舉進入除家用空調、商用空調、商業冷凍、工業制冷之外的新能源汽車領域。這正吻合SAKURA集團即將打造的“氣候智控解決方案”戰略目標，從產品到解決方案，只要是冷熱轉換相關的商品，都將會留下SAKURA集團的身影。在通往這一目標的路上，SAKURA集團正演繹著“小產品·大市場”的夢想。
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