一、企業(yè)簡介
烽火通信科技股份有限公司（烽火通信）由武漢郵電科學研究院1999年底轉制成立，2001年烽火通信A股在上海證券交易所上市。轉制后的烽火通信肩負著壯大民族光通信事業(yè)的責任與使命，銳意創(chuàng)新、勵精圖治，已成為國內優(yōu)秀的信息通信網絡產品與解決方案提供商，國家科技部認定的國內光通信領域唯一的“863”計劃成果產業(yè)化基地和創(chuàng)新型企業(yè)，中國的第一根光纖、第一個實用化的光通信工程以及一系列重大科研成果都是在這里研制完成。
在十多年的發(fā)展歷程中，烽火通信雖然經歷了全球互聯(lián)網泡沫破裂與全球金融危機的多重考驗，卻依然創(chuàng)造著我國“國家隊”高科技企業(yè)持續(xù)穩(wěn)健成長的業(yè)績，營業(yè)收入從不足5億元增長到150億元，企業(yè)規(guī)模翻了30倍；利潤每年兩位數(shù)增長，上市以來從未出現(xiàn)虧損；光系統(tǒng)設備位列全國前三，光纖光纜產量位居全國第二；在三大電信運營商服務后評估中多次名列前茅，獲得含金量極高的首屆中國質量獎提名；市場布局從國內全面轉向國內、國際、信息化三大市場，具有自主知識產權的全系列產品已成功打入全球80多個國家和地區(qū)，逐步向世界知名企業(yè)目標邁進。
圖1 烽火通信科技股份有限公司
二、企業(yè)信息化應用總體現(xiàn)狀
烽火通信的兩化工作堅持戰(zhàn)略引導、規(guī)劃先行、業(yè)務覆蓋、集成深化的總體思路。經過多年的建設，烽火通信的信息化應用已覆蓋了主要業(yè)務環(huán)節(jié)。市場銷售業(yè)務通過B2B系統(tǒng)，實現(xiàn)了從銷售機會開始，到報價、排產訂單、正式訂單、訂單發(fā)貨，直到收款結束，整個銷售生命周期環(huán)環(huán)相扣的管理和監(jiān)控。采購業(yè)務實現(xiàn)了由銷售合同驅動，產生采購需求，根據(jù)采購需求進行招投標、電子采購、采購付款、采購收貨等整個過程的管理和監(jiān)控。生產業(yè)務通過ERP系統(tǒng)，能夠完成由銷售訂單產生生產訂單，從原材料庫投料開始，經過生產各環(huán)節(jié)后，產成品入庫的整個生產過程。研發(fā)業(yè)務通過PLM系統(tǒng)優(yōu)化并規(guī)范公司內各個研發(fā)機構的研發(fā)業(yè)務管理流程，逐步實現(xiàn)從產品概念到產品退市全生命周期的管理。制造業(yè)務通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)生產設備、生產數(shù)據(jù)的實時采集和分析，為生產操作及管理人員提供計劃的執(zhí)行和跟蹤以及相應資源（人員、設備、物料、產品、質量）的實時信息，并實現(xiàn)與計劃層進行實時信息交換。
通過這些信息化系統(tǒng)為公司帶來巨大效益，由此提升了研發(fā)效率，拓寬了產品領域，降低了經營成本，提升了運營效率，同時推進產業(yè)整合步伐，增強企業(yè)競爭力。此外，還助力節(jié)能減排，助力管理變革，提升了組織績效。
三、烽火通信MES項目介紹
1.項目背景介紹
烽火通信“十二五”規(guī)劃中對制造平臺從品牌、規(guī)模和經營指標上提出了高定位，然而目前制造平臺的管理方式，隨著業(yè)務的擴展深入，在生產執(zhí)行層面以下幾點將會越來越顯著：
*生產計劃排程編制繁雜準確性低，且與執(zhí)行信息的交互滯后；
*制造過程無法有效實現(xiàn)防錯和準確的質量追溯；
*對工藝要素的控制力不強（生產資源的管理）；
*生產數(shù)據(jù)的實時采集與應用功能缺失；
*平臺整體經營績效數(shù)據(jù)的及時性和準確性不強。
2.項目目標與實施原則
2.1 項目目標
烽火通信MES項目目標是實現(xiàn)從生產計劃到產品交付全業(yè)務流程的信息化管理，實現(xiàn)高級智能排程，以實現(xiàn)：透明制造、敏捷制造、溯源制造。
2.2 實施原則
按照烽火通信的MES需求，實現(xiàn)從生產計劃的接收到產品交付承運商的全過程的信息化管理，包括生產排程的制定及下達（APS）、物料及倉儲管理、PCBA的裝聯(lián)、測試、整機總裝、系統(tǒng)聯(lián)調、包裝等業(yè)務流程的信息化，建立上述業(yè)務流程數(shù)據(jù)采集結構，記錄生產過程信息、物料防錯信息、產品追溯信息和關鍵生產資源的實時狀況，實現(xiàn)可追溯生產和透明化生產，部分工序實現(xiàn)看板管理和遠程查詢終端功能。建立滿足上述需求的系統(tǒng)功能結構及相應的硬件網絡。
3.項目實施與應用情況詳細介紹
3.1 實施范圍
烽火通信MES項目涵蓋的主要內容包括：基礎資料及權限管理、APS高級排程、工藝管理、質量管理、生產過程管理、輔料及工裝夾具管理、物流及倉儲管理、報表及電子看板，涉及了生產與物料的各個方面。下圖是第一期實施內容的功能框圖。
圖2 MES項目第一期實施內容的功能框圖
3.2 實施過程
烽火通信MES項目于2012年5月正式啟動，項目執(zhí)行計劃分為項目準備、方案設計和配置實現(xiàn)、DEMO線上線及全線推廣等5個階段。各階段的具體起止時間及工作內容如下圖所示。
圖3 MES項目各階段詳情
3.3 實施效果
（1）計劃排產更加迅速
*APS系統(tǒng)上線后，排程模式由原來的兩級調度變成一級調度，僅由生產計劃部計劃員使用APS系統(tǒng)排程即可將工作細化到人員、設備、機臺，且運算速度快，排程效率高。
*系統(tǒng)充分考慮各個生產資源的產能和狀態(tài)進行整體規(guī)劃和優(yōu)化，避免了手工排程容易發(fā)生的錯誤，計劃的可執(zhí)行性更高，降低計劃更改頻率，保證生產持續(xù)有序的進行。
*系統(tǒng)根據(jù)初始設置，能自動安排訂單產品在最合適的設備上生產，如：等待時間最小、負荷均衡化等。相比于手工排程，在完成生產任務的前提下能做到更優(yōu)化的生產，使設備利用更高。
*半成品訂單正向排程及成品訂單逆向排程的相互拉動，保證了車間的連續(xù)生產，又保證了訂單的及時交付，減少庫存堆積的情況，降低了庫存成本，也減少了周轉工具被存貨占用的情況。
（2）打開生產車間的“黑匣子”，透明化生產作業(yè)
通過MES系統(tǒng)的應用，打開了現(xiàn)在生產車間的“黑匣子”，通過條碼等多樣化的數(shù)據(jù)采集工具，實現(xiàn)生產現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實時反饋，包括生產計劃執(zhí)行信息、設備運行數(shù)據(jù)、人員執(zhí)行數(shù)據(jù)等，讓生產管理人員可以實時的獲知生產現(xiàn)場的相關信息，并能夠根據(jù)生產現(xiàn)場的各種情況，實時的做出相應的反饋。如設備發(fā)生故障時，可以實時的獲知該消息，并第一時間發(fā)出相應的維修指令。
圖4 MES系統(tǒng)生產看板
（3）實現(xiàn)全業(yè)務流程的正反向物流追溯
*通過MES系統(tǒng)為每一個產品建立了完整的生產檔案，可以從產成品一直追溯到生產過程、原材料，工藝人員和相關人員可以借助系統(tǒng)，綜合維修的反饋，加快對產品可靠性的分析，為后續(xù)的改進提供有力的支撐。
*通過MES系統(tǒng)建立了多通道、靈活的、多機制的資源預警機制，可以使生產過程更加有序。如不良代碼的預警已經成為品質人員獲取生產品質信息的重要途徑。
（4）報表生成更加快捷，數(shù)據(jù)的及時性、準確性和應用性大大提升
通過MES系統(tǒng)的應用，基本覆蓋了整個生產業(yè)務：從生產計劃到車間領料、到生產過程、質量檢驗、再到完工入庫等，都已覆蓋了信息化管理，改變了以往手工處理的隨意性；同時，在應用MES系統(tǒng)前，生產管理人員做一張生產報表，需要在幾張EXCEL中匯總，加大了工作量，而且容易出錯，而通過MES系統(tǒng)的應用，可以快速的生成想要的報表，使報表生成更加高效、便捷。
4.效益分析
4.1 提升管理水平
MES系統(tǒng)在烽火通信運行了近一年有余，對制造車間工作流程和員工的工作習慣改變是一個巨大的考驗和挑戰(zhàn)；特別是透明制造、溯源制造及敏捷制造的得以實現(xiàn)，帶來的不僅僅是一個企業(yè)管理模式、運營模式的變革，更是一場企業(yè)文化的變革，標志著烽火制造平臺在向著一個更高效更先進的企業(yè)邁進。
4.2 增強行業(yè)競爭力
行業(yè)法規(guī)的追溯要求使客戶對供應商的生產管控能力的考核度也越來越高，是否擁有生產制造信息化系統(tǒng)成為一個考核的重要標準。 2013年烽火客戶WTD公司和南車集團開始對包括烽火在內的供應商提出需要具備物料追溯能力的生產要求，并且要求提供實時的生產數(shù)據(jù)，如產品上料記錄、生產過程記錄及維修記錄等；烽火MES系統(tǒng)的上線應用實現(xiàn)并滿足了客戶的需求，使烽火制造平臺生產管控達到透明、敏捷、追溯的要求，提升了烽火制造平臺的行業(yè)競爭力。
4.3 提升烽火制造品牌效益
MES項目在制造平臺的成功應用，標志著烽火通信成為通信電子離散制造行業(yè)成功應用MES系統(tǒng)的標桿企業(yè)。迄今為止，已有多家公司慕名前來參觀烽火MES系統(tǒng)，并對烽火MES系統(tǒng)實施情況評價良好，這說明烽火的MES建設得到了業(yè)界的認可，為烽火制造的業(yè)務拓展奠定了良好的基礎，獲得了客戶的認可度，進一步提升了客戶滿意度，并堅定了烽火制造平臺繼續(xù)建設和深化應用MES系統(tǒng)的信心，全面實現(xiàn)透明制造、溯源制造、敏捷制造；推動“烽火制造”跨上新的臺階，樹立“烽火制造”品牌效益。
4.4 降低成本/提高效益
（1）文檔及軟件電子化管控
目前公司所有的工藝文件及軟件都已通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)電子化管控，文檔上傳、審核與批準動作都在MES系統(tǒng)中操作，擁有相應權限的車間操作員工可以通過任何一臺電腦進行在線查閱文檔及下載軟件，提升了工作效率，減少了紙張作業(yè)，一定程度上降低了生產成本。
（2）信息查閱即時化
以報表為例，通過MES系統(tǒng)的應用，可以快速的生成想要的報表，進行查閱和導出，并進行分析和決策，使管理工作更加高效、便捷。例如IQC入庫單查詢報表，若按以前使用紙張和人力統(tǒng)計，需要10個IQC檢驗員，共計消耗21小時才能完成，而現(xiàn)在使用MES系統(tǒng)，管理人員隨時可以通過系統(tǒng)得到即時的IQC入庫單詳細信息報表。而隨著生產規(guī)模和復雜度的成倍提升，手工獲取此類報表要耗費的人力物力會呈幾何級增長，使用MES進行數(shù)據(jù)整理帶來的效益將更為明顯。
（3）信息追溯效率提升
MES系統(tǒng)是對物流倉儲、生產過程、物料流動過程和質量管理過程數(shù)據(jù)進行全程監(jiān)控和記錄的，當后續(xù)需要進行信息追溯時可以即刻精確查出相關信息。例如：由某物料批次導致的產品返工，按照以往人力方式查詢需涉及產品范圍，由于追溯信息不全，只能從可能涉及的6W臺中，經過多個模塊產線人員從各自的數(shù)據(jù)來源，經過數(shù)天的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，將范圍篩選到1000，實際覆蓋率大概在90%；而若使用MES系統(tǒng)上料追溯模塊，可以通過產品用料所在批號，將涉及批號的產品立刻找出來，準確率接近100%，不僅信息準確，而且節(jié)省了大量的人力和時間。
（4）減少錯誤率，降低成本
在生產上料、制程控制、工藝變更及包裝發(fā)貨等方面，MES系統(tǒng)都進行了嚴格的系統(tǒng)卡控，取代了系統(tǒng)上線前的人工多次核對卡控方式，一方面，系統(tǒng)卡控的方式降低了人為出錯概率，提升產品的生產品質；另一方面，系統(tǒng)卡控的成本要遠遠低于人工卡控的成本，而且節(jié)省了因人為出錯引起的返工或換貨帶來的成本，例如包裝發(fā)運部門自MES系統(tǒng)上線后包裝正確率直接提升至100%，極大地提高了客戶滿意度。
（5）綠色制造，環(huán)保節(jié)能
MES系統(tǒng)實現(xiàn)了工藝文件的無紙化辦公，通過采取多項措施，軟硬件結合，車間可直接在生產現(xiàn)場通過電腦調用該工序作業(yè)文件。從信息安全的角度說，通過各自員工號登錄系統(tǒng)，權限設置只能調用該生產工序的作業(yè)文件。從降低成本的角度說，僅紙張一項可以節(jié)約3萬張/年。從綠色環(huán)保的角度來說，減少紙張、碳粉等的使用，為綠色環(huán)保做貢獻。
綜上所述，MES系統(tǒng)在提升管理水平、增強行業(yè)競爭力、提升烽火制造品牌和提高效益等四個方面已逐漸產生顯著效果，今后隨著MES系統(tǒng)的深入應用和不斷完善，將會發(fā)揮越來越重要的作用，產生更多的經濟效益。
四、企業(yè)信息化未來發(fā)展規(guī)劃
烽火通信信息化發(fā)展總目標為：企業(yè)信息技術應用集成化、國際化、智能化，以支撐、引領公司業(yè)務發(fā)展需要。圍繞網絡、線纜、終端、光配線四大產出線的核心業(yè)務，在各項工作中全方位、全過程、一體化利用國際領先信息技術解決方案，通過自主創(chuàng)新和應用集成，構建滿足全球業(yè)務發(fā)展需要的信息基礎設施和業(yè)務運作體系。重點建設“一個平臺、四個門戶、十一大系統(tǒng)”，完成“四個集成”，使組織與管理變革得到有效固化和落地，不斷推進產業(yè)跨越式發(fā)展，提升公司的核心競爭能力和經營效率。
烽火通信下一步將通過推進信息化綜合集成，促進個人和各級組織的“增量產出”、提升企業(yè)的運營效率，從而推進兩化深度融合。近幾年兩化融合的實踐使烽火通信受益匪淺，但與國家對兩化融合的要求相比還有一定的差距，我們也將努力學習兄弟單位的先進經驗，堅持走信息化和工業(yè)化融合的道路，為我國光通信事業(yè)的發(fā)展做出自己的貢獻。
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