1.引言
中國航天事業誕生于上個世紀的五十年代，經歷了最初的一無所有，到今天的蒸蒸日上，中國航天企業正向世界一流航天企業的目標前進。當今的世界，國際形勢紛繁復雜，國際競爭異常激烈，以信息技術為代表的科學技術發展速度迅猛，用戶對航天產品高精度、低成本的要求越來越高，面對競爭日益激烈的市場，企業要想生存、發展、壯大，必須提高生產效率、降低生產成本、提高產品質量。產品質量是滿足市場、用戶需求，維系企業生存發展的基本條件，是企業在激烈的市場競爭中戰勝對手、得以生存的實力體現，產品質量是企業經濟效益的根本保證。
產品質量和生產效率在企業的生存和發展中的重要性日益凸顯，隨著計算機信息技術的發展，企業要想在激烈的市場競爭中立于不敗之地，就必須要提高產品質量、提高工作效率、降低生產成本來保持原來的市場、開拓新的市場，不斷滿足各類用戶的不同需求。隨著國家的發展，對航天器產品的需求越來越大，種類越來越多，面對生產中大量的生產管理數據要求、多型號任務多產品并行和用戶對產品研制生產周期、產品質量的要求，企業對產品的生產管理必須具有高效性、對產品質量具有很高的可控性才能提高產品的生產效率和產品質量、降低產品成本。
我所在的航天企業是建立于五十年代的航天器制造企業，屬于勞動密集型企業，在進行信息化建設之前，企業的信息化水平很低，企業的生產管理數據獲取基本處于人工統計階段，這種狀況不能滿足現階段航天生產任務的要求，不能滿足國防建設的需要，有礙企業的發展，分析其原因，大概有以下幾個方面：第一，航天制造企業是勞動力密集型企業，信息化建設起步較晚，信息化程度不高；第二，航天產業發展速度較快，生產管理系統處于不斷完善提高的階段，而傳統的生產管理方式缺乏靈活性和可擴展性，不適用于企業現階段發展要求；第三，本企業之前采用了一些管理系統，例如生產管理系統、工藝裝配系統、質量系統，只應用于某個部門，缺乏統一的規劃，各個部門信息溝通不暢，形成了一個個孤立的信息模塊。因此，在企業的信息化建設中引入靈活的、可擴展的生產管理系統就顯得尤為重要。
針對上述問題，本文分析了企業生產流程現狀，比較了應用MES（生產執行系統）前后的不同，闡明了企業應用MES不僅有利于提高企業生產效率、提高產品質量，更有利于相關管理者能及時了解產品的生產狀況、計劃完成程度，以便做出相應的調整，促進產品更好地完成。
2.MES
MES即生產執行系統，它講將計算機技術與企業相關業務流程相結合，應用計算機技術將企業的相關業務進行集成，使其流程明晰化、業務操作簡潔化，構造規范化的業務流程，推進跨部門、跨系統和跨用戶的信息共享和溝通。MES具有以下五個特點：
（1）工作流程管理
MES采用工作流程技術，通過工作流程的方式組織、控制企業的各項具體業務，完成不同生產管理部門和不同層次員工間有關產品生產管理信息的交換和相關工作的協同，對生產過程進行實時監控，從而實現產品生產進度狀況的明晰化。
（2）和企業其他應用系統集成
不同的管理系統通過一定的技術和工具集成在一起，既保證了原有生產管理系統的正常運轉，又保證了原有生產管理系統與新的生產管理系統的兼容合并，促進了企業內部各生產管理部門之間、各生產管理系統之間的生產管理數據的流通、共享，有利于相關管理者及時了解產品生產管理信息，明確產品生產進度和產品計劃執行狀況。
（3）產品歷史數據可追溯
應用MES生產管理系統，通過條碼信息技術，只要在業務查詢選項輸入相關產品信息，通過模糊查詢技術，即能找到相關產品信息；如果需查詢產品計劃信息明確，即可準確找到相關產品詳細生產信息。MES系統這種功能有利于產品歷史數據共享、有利于產品信息追溯，對提高產品質量、優化產品生產流程、提高產品計劃的有效性幫助很大。
（4）提高企業制造、快速應變能力
利用MES即時數據查詢、系統集成和歷史數據共享功能，便于其他管理系統信息的導入和數據分析，能夠使企業具有敏捷制造和快速應變的能力，提高企業適應行業發展要求的能力，提升企業競爭能力。
（5）靈活性和可擴展性
目前，在航天制造企業有必要實施MES車間管理系統。MES（生產執行系統）能夠實時收集生產現場有關產品進度和質量信息的數據，便于相關管理者掌握產品生產的進度、計劃執行情況和產品質量情況、依據這些數據進行分析、控制，在必要的時候進行相應的計劃調整，以滿足生產的需要。
3.MES的實踐應用
3.1 系統管理
系統管理從基礎層面對生產管理系統進行管理，主要涉及以下幾個方面：（1）用戶信息管理，對使用本系統的各類員工信息依據一定的標準進行分類、集中管理，明確不同人員的角色信息；（2）用戶權限管理，根據不同員工在生產管理系統中不同的角色，賦予其不同的管理權限；（3）基礎數據信息管理，包括車間信息、科室信息、產品信息等，并對這些基礎數據進行維護管理。
3.2 生產管理
生產管理從具體產品的生產流程入手，根據不同產品的特點和任務節點要求制訂相應的生產計劃，主要包括以下幾個方面：（1）生產計劃，根據產品的特點（原材料訂貨時間長短、機械加工工藝特性、在整體系統中的重要程度）和型號任務的時間要求，充分考慮人員、機床設備、加工方法、工作環境等各方面因素，制訂合理的生產計劃，確保生產任務按時、保質、保量完成；（2）生產調度，即執行生產進度計劃，我所在的企業，部件型號任務多、研制周期短、產品質量要求高、生產環節多、協作關系復雜，某一生產環節出問題或者某一保證措施落實不到位，都有可能導致整個任務不能如期完成，因此，加強生產調度工作，及時了解掌握產品生產、進度、計劃執行狀況，研究分析各類影響產品生產的因素，針對不同的情況準備不同的應對預案，縮小實際進度與理想進度的差距，提高生產效率；（3）生產監控，為保證產品質量，對影響產品質量的材料（材料類型、相關技術參數、數量等）、產品生產過程、相關產品的入庫和出庫進行監控，相關管理人員可以隨時查看產品的相關信息，對影響產品質量的環節及時糾正、完善，確保產品成品率。
3.3 車間管理
車間管理以產品的實際加工生產為切入點，根據產品的生產工序對產品進行管理，主要包括以下幾個方面：（1）車間任務，產品型號調度人員根據技術人員編制的加工工藝文件，將產品生產任務通過MES和其他管理系統下發到各個技術室和生產車間，各生產車間根據下發的生產計劃對生產任務進行管理，安排產品生產；（2）車間物料，各生產車間根據生產任務中具體產品的生產計劃編號，在MES中查詢到該產品的物料信息，根據物料信息從物資部門領取生產所需材料，并對物料的使用進行管理，提高材料使用效率，降低生產成本；（3）車間進度，由于各個型號任務并行進行，每個型號產品的研制周期都比較緊張，因此產品進度的有效管理就顯得尤為重要。產品每完成一道工序，相關的操作者就要立刻通過MES進行反饋，否則產品無法轉入下道工序。這項功能有利于調度人員掌握產品的生產信息，及時了解產品出問題的環節，可以大大提高產品的生產進度。
3.4 MES應用前后對比
在應用MES前，產品生產信息主要靠生產調度人員到生產現場了解并向相關人員反饋、協調解決。
產品的生產安排、進度信息、產品質量信息主要依靠調度人員的現場搜集，環節多、時間長、信息完整性差。
應用MES系統以后，相關管理人員可以及時了解與產品相關的各類信息，有助于把握產品生產進度、了解產品質量信息、提高工作效率。
4.評價和探討
本人所在的航天企業屬于比較老的國有企業，廠領導根據國家發展形勢和廠在市場中的位置，經過深思熟慮，在生產管理系統中應用MES進行業務流程再造，其意義是：
（1）本企業是屬于航天系統的軍工企業，廠的主要生產任務還是以軍品為主。根據國家國防建設的需要，考慮到市場競爭的激烈、產品研制周期的縮短、產品質量要求的提高、產品成本的限制，廠領導立足國家需要，從廠的經營發展戰略出發，在生產管理系統應用MES生產管理系統，可以提高企業的核心競爭力，實現企業內生實力的增長。任何一項業務流程的改變都需要全方位的思考、具體業務流程的重新設計，這將勢必對舊有的思維方式、生產管理方法和習慣產生沖擊，實行初期會遇到很多的困難和阻力；但是，MES應用成功，會顯著提升企業競爭力、提高企業生產效率、提高產品質量、降低生產成本，企業也會因此獲得顯著的經濟效益。
（2）MES涉及企業生產管理業務的各個部門，生產管理流程的再造涉及技術、工藝、設備、生產作業計劃和控制等多方面的工作變革，在進行變革的過程中既不能影響產品的生產，又要保證型號任務的進度要求。因此，企業在應用MES系統時要從全局角度出發，進行系統性、整體性思考，嚴密計劃、統籌安排、系統協調，使應用MES的各個環節緊密銜接，在應用MES前要做好企業員工的宣傳教育和操作培訓工作。
（3）從發展變化角度看，企業存在于不斷變化的市場環境和國防需求中，依據權變管理理論，企業的各項業務流程都要根據生產經營管理過程的不斷變化進行改變，以適應不斷變化的市場環境和任務需求。對于生產制造企業來說，產品的使用價值、生產成本、產品質量是企業生存和發展的物質基礎，所以在生產制造企業應用MES尤其必要。
（4）MES生產管理系統對于一個老的國有企業來說算是一個全新的應用，企業員工的完全接受、熟練掌握應用和MES系統效用的真正發揮還需要一定的時間，在逐步適應的過程中還有許多需要調節、完善的環節。因此，生產管理系統的業務流程再造需要采用循序漸進的方式進行，這個過程很復雜，需要細致協調各個環節，流程的再造既需要理論技術支持，又需要有豐富的實踐經驗，因此在流程再造的過程中，應該集思廣益，充分發動生產一線員工的積極性，讓他們積極參與進來，為流程再造提供有益、實用的建議。
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