企業工藝管理現狀
目前該造船企業工藝流程是并行工程，采用分段生產的施工工藝，即船體建造與舾裝作業是并行分段組織。涂裝作業安排在分段生產線的兩個小階段之間，船體與舾裝分段生產線在各分段接續地匯入殼舾涂一體化生產流程。
分段是構成船體結構的實體，分段按幾何特征可分為：
平面分段：平面板列帶有骨架的單層平面板架；
曲面分段：平面板列帶有骨架的單層曲面板架；
半立體分段：兩層或兩層以上板架所組成的不封閉分段；
立體分段：兩層或兩層以上板架所組成的封閉分段；
總段：主船體沿船長劃分，其深度和寬度等于該處船深和船寬的環形分段。
特別需要指出的是：立體分段和總段是由若干平面分段和曲面分段所組成，由于平面分段和曲面分段是分段建造中的基本單位，作為船舶建造主流程，必須組織流水線生產。
不同分段的工藝流程、作業復雜程度不一，對場地、施工者的要求也不一樣。在實際業務過程中，由于對分段生產的工藝流程不熟悉，過程控制不嚴格，導致生產現場出現錯誤率高、返工率高的現象，造成材料浪費和生產周期延長。如果能對工藝流程進行有效的控制，制定標準規范，將大大減少材料浪費，提高生產效率。
企業工藝管理存在的問題
·工藝編制與前端設計數據的聯動性較差，效率低下
·工藝技術文件編、審、批流于形式，管控不足
·物料清單從工藝路線中手工提取，工作量大，錯漏多
·工藝卡片中不反映定額成本，不能滿足企業管理需要
·工藝知識積累程度很低，工藝質量水平呈周期性波動
·技術文件沒有制定共享機制，存在大量重復勞動
企業工藝管理需求
企業工藝管理信息化建設目標
開目工藝管理系統的實施應用需要滿足工藝管理工作向電子化管理方式轉變，規范公司工藝管理行為，實現規范化、流程制度化，實現流程化的工藝文件編制、校對、審核。開目工藝管理信息系統的實施應用在該企業更重要目標是為企業后續的其他信息化系統提供基礎數據支持。
企業信息化建設應用系統架構
該企業在信息化系統建設時，考慮到整個公司的應用系統將會很多，現階段規劃的有MPM（工藝管理系統）、ERP（企業資源管理系統）、QM（質量管理系統）、MES（制造執行系統）等。為消除這些不同應用之間的技術差異，讓不同的應用服務器協調運作，實現不同服務之間的通信與整合，開目公司提出采用ESB，即企業服務總線的方式進行系統集成。
企業工藝管理信息系統建設方案
①首先為企業搭建統一的工藝資源庫，將工藝術語、工藝資源、工藝流程、工藝標準等各種類型的知識統一納入工藝資源庫進行管理，為自身工藝業務定義應用范疇，實現工藝業務過程中的快速復用。
②從前端的設計數據管理系統導入各個分段數據包，將各分段數據包在工藝管理信息系統中以結構形式進行數據管理。
③搭建企業特色的工藝結構樹，結構化的工藝數據使得數據的提取以及再處理變得易于實現。
④在工藝結構樹的各個分段節點上進行工藝規程編⑤將導入的分段數據包與工藝結構樹的分段節點進行關聯，實現結構化工藝編制的過程對分段數據包的設計數據進行快速瀏覽。
⑥各個專業工藝負責人基于工藝結構樹進行工藝任務的分派及過程跟蹤。
⑦被指派工藝任務的人員在工藝結構樹上進行工藝的編制或調整。
⑧對所工藝數據進行有效版本的匯總發布。
⑨從數據流的角度，基于業務工藝數據流向，如下圖所示。
開目工藝管理信息系統針對該企業制定的業務解決方案以工藝結構樹為平臺，接收前端設計院的分段數據包，其中包括工程BOM信息。在工藝管理信息系統中展開并行工藝設計的過程，通過設置用戶節點，并對各節點進行分段數據包查詢和工藝查詢。提高工藝設計的效率，促進工藝設計和工藝管理的標準化，通過可視化的工藝管理，將有通用的工藝資源提煉為企業的工藝知識庫。通過對工藝知識的邏輯推理、條件判斷等，實現工藝編制的智能填寫及工藝知識復用。對于所有發布的工藝數據及文檔均通過ESP總線傳遞給其它應用系統，并對全公司級的統一數據和工藝知識進行數據中心的管理。
針對船舶制造企業的工藝業務現狀，結合工藝業務及管理的規范化改進，對工藝信息化系統建設做了上述探討。該船舶制造企業著力工藝信息化建設，為公司整體信息化建設作了基礎性鋪墊。將案例在此分享，希望能為以后同類型船舶制造企業的信息化建設提供借鑒與參考。
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