行業(yè)特點：
在生產類型上以離散型為主、以單件小批的零備件生產以及裝配為重點。
產品結構、加工工藝復雜，工序多，周期長，管理困難而復雜，迫切需要統(tǒng)一的產品數(shù)據(jù)平臺提供準確及時的產品與工藝數(shù)據(jù)。
為避免產品積壓，對生產計劃合理性要求很高，需要從每一產品的交貨期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯的投入產出數(shù)量和時間，平衡各類資源關系。
制造模式多樣化，屬于混合型制造模型，既有典型的多品種、小批量類型，也有按訂單定制甚至單件定制的情況。
編碼體系復雜，編碼的應用與管理非常困難，如何從資源的角度解決編碼的統(tǒng)一管理對企業(yè)構建合理的產品信息模型、梳理合適的業(yè)務流程非常重要。
正在從傳統(tǒng)的手工管理模式向集成化、信息化、網絡化為特征的數(shù)字化設計、制造邁進。企業(yè)信息化的實施也在向整體規(guī)劃、分步應用的模式轉變，特別需要能夠幫助企業(yè)整體規(guī)劃，同時提供完整解決方案和軟件系統(tǒng)的軟服務應商。
存在的問題
管理模式
主要以部門為核心進行管理的傳統(tǒng)模式較為粗放式，極易形成信息孤島，各部門信息資源無法共享，信息分散無法統(tǒng)一，無法在產品生命周期內縱向實現(xiàn)產品數(shù)據(jù)信息共享。
由于信息流不通暢，企業(yè)運作的各種業(yè)務流程產生不規(guī)范現(xiàn)象，導致企業(yè)對外無法靈活、快速地響應市場和客戶需求，對內難以及時響應生產、銷售計劃。
研發(fā)數(shù)據(jù)管理
很多企業(yè)沒有建立統(tǒng)一的產品研發(fā)數(shù)據(jù)管理體系，沒有形成可重復利用的產品資源共享庫。
技術研發(fā)人員多，產品單元多，每年產生的產品數(shù)據(jù)量很大，所有技術文檔很難進行集中有效管理，大量的文檔資料都是按手工管理的模式單線管理，獨立存儲，與其它文檔、項目、產品沒有直接關聯(lián)。文檔的存儲、權限訪問、版本管理、查閱、變更管理及電子數(shù)據(jù)和紙質數(shù)據(jù)的一致性等很難得到有效管理。
部門協(xié)同管理
以項目形式展開各部門工作的狀態(tài)、信息不透明。不能對本部門參與的項目進行有效統(tǒng)籌和協(xié)調，并且在工作過程中難以對產品相關的電子化數(shù)據(jù)進行了有效歸檔控制、傳遞、交付和發(fā)放。
編碼管理
專用件、通用件編碼規(guī)則由計劃部門負責按項目分配，技術中心按照需要進行手工管理、分配，以供設計、工藝、生產管理、質量和檢驗等人員使用。由于人工操作過多使編碼規(guī)則不能得到嚴格執(zhí)行。
很多企業(yè)尚未形成企業(yè)級的統(tǒng)一編碼中心、編碼自動化，容易出現(xiàn)一物多碼或重碼，對于出現(xiàn)長時間不用的物料編碼或廢碼等情況不能進行有效處理。
BOM的管理
手工編輯的生產計劃管理不能實現(xiàn)設計BOM、工藝BOM及制造BOM的關聯(lián)和有序化管理，影響B(tài)OM的傳遞效率、一致性和有效性控制。
零部件和產品結構管理
很多企業(yè)尚未按照各零件不同的特性來建立資源管理庫和數(shù)據(jù)共享平臺，難以實現(xiàn)產品通用件、標準件和外協(xié)外購件的借用及產品的設計變更、知識積累和重復利用。
工藝管理
缺乏統(tǒng)一的工藝設計與管理平臺，很難實現(xiàn)產品數(shù)據(jù)、工藝知識的快速傳遞和共享。
產品研發(fā)和生產協(xié)同
生產過程中無法及時與技術部門信息同步，導致生產資料和設計資料不一致，從而影響產品生產。這種情況還容易造成其它部門，如采購部門采購更改信息與技術部門發(fā)生不一致等現(xiàn)象。
技術支持和決策支持
對技術系統(tǒng)的管理主要靠電話、會議、郵件、上下級匯報等。信息的傳遞是點對點且比較感性，管理層對流程的評審主要靠個人經驗的了解，缺少必要的數(shù)據(jù)支撐。數(shù)據(jù)監(jiān)控和統(tǒng)計性報表很少，且大多是手工編制。
企業(yè)知識管理方面
技術經驗，如數(shù)據(jù)計算方法、設計亮點、設計方案、設計參考、產品資料庫、借用件庫、工藝知識等，這些非常寶貴的企業(yè)資源缺少有效的整合管理。
Extech PLM解決方案典型應用
提升制造企業(yè)制造能力的關鍵途徑是利用數(shù)字化制造技術提升產品設計、工藝規(guī)劃、驗證水平，從而提升產品的制造質量和制造效率。
Extech PLM能夠快速幫助企業(yè)協(xié)同設計、優(yōu)化管理，創(chuàng)建滿足企業(yè)數(shù)字化制造的信息平臺。
圖1 Extech PLM的結構示意圖
以項目管理為核心創(chuàng)建產品研發(fā)協(xié)同管理平臺
調整企業(yè)當前數(shù)據(jù)管理，采取項目過程驅動產品數(shù)據(jù)管理思想，為企業(yè)建立產品協(xié)同開發(fā)環(huán)境和考核體系，實現(xiàn)電子化、自動化的業(yè)務流程，將項目組的各項業(yè)務活動納入靈活、規(guī)范的電子化業(yè)務框架，以確保項目信息的實時、準確與完整。
系統(tǒng)提供項目管理功能，并提供與MS Project等項目管理系統(tǒng)集成接口，在PLM系統(tǒng)中建立符合企業(yè)研發(fā)要求的產品研發(fā)項目管理機制。
按照ISO質量管理體系要求管理企業(yè)的新產品和訂單研發(fā)過程，使產品研發(fā)嚴格按照質量管理體現(xiàn)執(zhí)行。
針對基于訂單的產品，按照規(guī)范的業(yè)務流程在PLM系統(tǒng)執(zhí)行。
實現(xiàn)項目及工作任務的分派、控制和監(jiān)督。
利用PLM系統(tǒng)對項目進程進行的有效監(jiān)控。
實現(xiàn)項目過程中所有技術資料的規(guī)范、有序管理，并創(chuàng)建項目任務和技術資料之間的關聯(lián)關系，方便數(shù)據(jù)和文件的檢索。
圍繞產品目標，建立一體化、可視化協(xié)同工作流程和管理環(huán)境
圖2 Extech PLM系統(tǒng)工作區(qū)結構界面
建立基于產品全生命周期的企業(yè)設計、工藝、制造、售后等一體化流程協(xié)同工作環(huán)境，實現(xiàn)產品數(shù)據(jù)的協(xié)同管理和有效縮短產品研發(fā)、生產周期。實現(xiàn)企業(yè)設計數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、制造數(shù)據(jù)、售后服務數(shù)據(jù)、資源數(shù)據(jù)和生產數(shù)據(jù)及研發(fā)業(yè)務過程的協(xié)同，并提供企業(yè)內協(xié)同工作技術支撐環(huán)境，實現(xiàn)真正的產品數(shù)據(jù)的業(yè)務過程的高效協(xié)同管理。
以產品為中心，以主要業(yè)務過程為基礎，通過電子化審批、數(shù)據(jù)狀態(tài)管理、電子數(shù)據(jù)流轉、電子數(shù)據(jù)交付和發(fā)放，保證了產品數(shù)據(jù)的正確性和完整性；并對產品整體設計業(yè)務過程及時規(guī)劃和控制，對相關任務與資源進行分配，加速產品數(shù)據(jù)的流轉效率。
有效控制產品數(shù)據(jù)的變更與信息發(fā)布，Extech PLM系統(tǒng)有效地組織各部門人員，完成從設計、工藝到采購、制造和服務等一系列的協(xié)同更改管理，保證產品數(shù)據(jù)的有序更改和變更數(shù)據(jù)的及時發(fā)布，從而實現(xiàn)變更的協(xié)同管理，保證變更數(shù)據(jù)的一致性、完整性和有效性。
創(chuàng)建基于ECR/ECO驅動的設計和工藝協(xié)同變更與閉環(huán)反饋體系
Extech PLM對變更問題描述、變更申請、設計更改（數(shù)據(jù)變更）、變更發(fā)布、變更執(zhí)行、變更反饋等過程進行有效控制，保證變更的正確性、及時性、完整性和一致性。根據(jù)預先規(guī)定的工作程序，通過表單來驅動相關的對象（如產品、零部件及結構、相關圖紙資料等對象）來完成對設計結果的更改工作，并通知到相關部門或角色人員，使其關注某項更改可能引起的影響。
同時，工程更改將與產品零部件的版本管理與產品結構配置管理結合起來，有助于確定產品零部件之間的借用關系，評估變更的影響面。
圖3 Extech PLM系統(tǒng)界面
圖4 Extech PLM對變更問題有效控制
建立統(tǒng)一的編碼管理和應用體系
Extech PLM編碼解決方案為企業(yè)建立標準規(guī)范的編碼管理體系和應用平臺，實現(xiàn)各業(yè)務部門在線進行編碼申請和查詢，達到編碼的自動申請、廢除和管理。
規(guī)范基礎物料編碼管理，主要物料的編碼申請通過流程進行控制，由專人統(tǒng)一給碼，其他（文檔、表單和流程等）編碼由使用人員獲取權限根據(jù)規(guī)則進行編碼；
從整個信息化考慮，為了與后續(xù)的生產管理、物流、庫存等系統(tǒng)實現(xiàn)資源數(shù)據(jù)共享，并控制資源數(shù)據(jù)的源頭，需要對現(xiàn)有的資源進行規(guī)范和標準化的管理，規(guī)范各種信息的輸入，以便實現(xiàn)資源的調用和共享。
圖5 Extech PLM編碼管理界面
建立企業(yè)級統(tǒng)一的資源管理體系
通過Extech PLM建立企業(yè)級的統(tǒng)一資源（材料庫、配置庫、設備工裝庫和技術要求等）管理體系，實現(xiàn)資源的標準化和規(guī)范化管理，方便技術人員產品設計和工藝設計過程中優(yōu)先選用已有的物料與資源，為企業(yè)降低物料庫存積壓、提高資源利用率提供強有力的支持，并且可以映射ERP/MES等生產管理系統(tǒng)的物料數(shù)據(jù)，為系統(tǒng)集成提供統(tǒng)一的物料編碼信息，保證數(shù)據(jù)的一致性，同時提高數(shù)據(jù)的復用率、設計和工藝的工作水平及效率。
建立柔性的產品數(shù)據(jù)管理體系，構建知識共享平臺
建立完整的產品生命周期管理體系，實現(xiàn)以零件為核心、以BOM為主線，將設計數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、更改信息等數(shù)據(jù)與零件信息進行有效的關聯(lián)，以零部件為核心以產品結構樹為主線組織多種產品信息視圖，實現(xiàn)產品設計、工藝、生產和制造等一體化管理。
以產品結構樹為主線、零部件為核心組織多種產品信息視圖，對產品相關數(shù)據(jù)進行全關聯(lián)管理，如面向設計的產品零部件結構樹、面向工藝和制造的零部件結構樹、面向設計的文檔結構關聯(lián)管理等，提供檢查關聯(lián)數(shù)據(jù)完整性的工具，最終實現(xiàn)產品設計、工藝、生產和制造等一體化管理。
建立設計和工藝一體化的協(xié)作平臺
Extech PLM的核心思想是構建設計和工藝一體化數(shù)據(jù)模型和過程管理模型，以支持企業(yè)業(yè)務過程的協(xié)同運作，實現(xiàn)設計和工藝一體化協(xié)同工作平臺。Extech PLM是設計與工藝一體化管理系統(tǒng)，具有統(tǒng)一的工藝和設計數(shù)據(jù)模型。工藝信息管理主要處于產品生命周期的設計或更改階段，其主要任務就是支持工藝規(guī)劃的前提下，實現(xiàn)工藝相關數(shù)據(jù)信息的管理，是產品全生命周期管理系統(tǒng)一個重要的組成部分。
提供方便、靈活的定制企業(yè)工藝模版以及工藝數(shù)據(jù)模型的方法，支持企業(yè)基于同一數(shù)據(jù)模型，多種顯示格式需求。
提供工藝人員所見即所得的工藝文件編輯界面，靈活的工藝資源調用方式。
提供基于產品設計BOM向工藝BOM轉化視圖機制，有效管理產品工藝BOM及制造BOM，并實現(xiàn)以工藝BOM為主線的工藝數(shù)據(jù)的全關聯(lián)管理。
工藝信息管理與設計管理部分所形成的知識積累完全基于同一數(shù)據(jù)模型和權限系統(tǒng)，這些數(shù)據(jù)有機的結合在一起形成了設計、工藝數(shù)據(jù)的全相關管理。
設計和工藝采用統(tǒng)一的業(yè)務流程模板，能夠在設計進行過程中即向工藝部門預發(fā)布設計過程成果，共享技術資料，并能夠通過工作流驅動的方式，進一步促使開發(fā)、技術部門、業(yè)務部門協(xié)同作業(yè)。
圖6 設計和工藝的業(yè)務流程模板
建立BOM管理中心
可定制與可擴展的多種BOM管理功能使得企業(yè)可以Extech PLM為平臺建立BOM管理的中心，可建立與生產管理、庫存管理等系統(tǒng)的集成體系，實現(xiàn)企業(yè)資源的有效集成（包括Extech PLM與庫存、在制品與供應商信息的集成；物料同步和新增物料與生產管理、庫存管理的集成；與編碼管理系統(tǒng)的集成）從而有效整合企業(yè)的信息管理平臺。
嚴格的權限管理，保護產品數(shù)據(jù)信息安全
企業(yè)對數(shù)據(jù)安全管理要求越來越高。Extech PLM提供一整套的產品數(shù)據(jù)信息的權限控制方式，針對系統(tǒng)用戶、用戶組、項目角色和動態(tài)用戶組成系統(tǒng)參與人員，依據(jù)數(shù)據(jù)的存儲位置和數(shù)據(jù)的屬性信息對數(shù)據(jù)加以權限控制，對電子數(shù)據(jù)倉庫通過數(shù)據(jù)存儲位置規(guī)則控制其訪問權限。
建立企業(yè)知識資產管理和創(chuàng)新研發(fā)管理體系
Extech PLM建立企業(yè)統(tǒng)一技術資料的知識管理和信息集成系統(tǒng)，創(chuàng)建產品技術數(shù)據(jù)與信息系統(tǒng)的業(yè)務協(xié)同集成系統(tǒng)平臺，實現(xiàn)產品研發(fā)數(shù)據(jù)信息和過程的有效管理。
通過Extech PLM強大的動態(tài)建模技術，企業(yè)產品零部件、產品技術文檔、工藝文檔、匯總文檔等文檔的屬性和關聯(lián)對象等信息在Extech PLM中進行定義，建立產品技術分類知識管理體系。
Extech PLM提供產品技術數(shù)據(jù)版本管理機制，實現(xiàn)系統(tǒng)中各文檔生命周期中的更改及版本管理。產品數(shù)據(jù)經歷從創(chuàng)建、審批、發(fā)布、更改、歸檔直到廢棄的生命周期。
圖7 Extech PLM產品技術數(shù)據(jù)版本管理機制
Extech PLM提供基于產品技術數(shù)據(jù)的固有屬性信息和數(shù)據(jù)文件的內容的查詢，也可以通過數(shù)據(jù)視圖功能模塊在不同視圖下對項目文檔進行查詢。
Extech PLM通過與應用程序Office的前端集成管理，可以實現(xiàn)對設計、工藝、質量等文件的集成操作和前端單、批量導入。
Extech PLM系統(tǒng)提供技術資料數(shù)據(jù)統(tǒng)一的協(xié)同工作流程管理，規(guī)范產品開發(fā)設計過程并能自動或半自動地執(zhí)行，以實現(xiàn)業(yè)務過程自動化。
企業(yè)收益：
Extech PLM有效管理企業(yè)的知識資產，允許用戶在統(tǒng)一的環(huán)境中獲取、集成和管理所有的產品、流程、制造和服務信息，產品生命周期參與者可以利用它實現(xiàn)其產品設想，做出切合實際的業(yè)務決策，然后將準確的信息融入到高效自動的業(yè)務流程中。
企業(yè)的文檔數(shù)據(jù)進行有效的管理 ，文檔的類型、階段、狀態(tài)等自動進行分類管理，文檔權限、產生過程全面受控
產品數(shù)據(jù)分析功能可以幫助用戶快速的了解所關注的產品的完成情況、數(shù)據(jù)的準確性等。
協(xié)同多種設計工具并進行有效的管理，提高了生產率，降低了錯誤率。
實現(xiàn)項目任務的分配、執(zhí)行、數(shù)據(jù)管理、過程監(jiān)控，以及基于項目/任務的信息統(tǒng)計，使企業(yè)管理者能夠很方便地掌控項目的進度，合理分配資源，控制項目成本，提高產品質量。
提供完整的更改管理控制流程，從最開始的發(fā)現(xiàn)問題、提交問題報告、問題確認評審、提交更改申請、更改影響面分析到更改單、更改任務管理，保證數(shù)據(jù)的準確性。
典型案例
A
企業(yè)名稱：福建海源自動化機械股份有限公司
企業(yè)背景：福建海源自動化機械股份有限公司是中國機、電、液一體化壓制成型裝備領域唯一一家具有多門類、多規(guī)格產品體系的領軍企業(yè)。2010年底在深圳證券交易所掛牌上市。是全球產品門類最多、規(guī)模最大的液壓成型技術和裝備的供應商之一。
存在的問題：企業(yè)面臨圖文檔以紙質存檔查找困難、設計更改及圖紙版本難以控制、項目進展難以監(jiān)控、BOM處理效率低且容易出錯等問題。
應用效果：Extech PLM項目成功實施后，海源機械的設計、研發(fā)、工藝、以及質量管理、售后服務等部門建立起了統(tǒng)一的、高效的數(shù)字化管理平臺，打破了以往的數(shù)據(jù)屏障，使溝通順暢，效率倍增。
B
企業(yè)名稱：中山松德機械股份有限公司
企業(yè)背景：中山松德機械股份有限公司是中國印刷加工設備行業(yè)一家處于領導地位的制造服務商，是當前國內凹印和柔印設備制造行業(yè)發(fā)展速度最快、技術最先進、規(guī)模最大的重點高科技上市企業(yè)。
存在的問題：應用Extech PLM前，企業(yè)的產品數(shù)據(jù)分散放置在個人電腦上，重用性差；數(shù)據(jù)資料的完整性與正確性低，數(shù)據(jù)難于重用與借用，難于有效交流共享，導致物料增長無序；企業(yè)更改設計較多，但更改過程無法對數(shù)據(jù)的版本進行有效把控，導致設計錯誤，生產和采購出錯。
應用效果：Extech PLM有效地把物料集中管理起來，保證了數(shù)據(jù)的安全性和準確性，同時完善了更改過程，提高了效率。Extech PLM系統(tǒng)的柔性好，擴展性強，還可以快速滿足企業(yè)以后的發(fā)展需要。
C
企業(yè)名稱：浙江銀輪機械股份有限公司
企業(yè)背景：浙江銀輪機械股份有限公司是我國汽車零部件散熱器行業(yè)龍頭企業(yè)，1980年率先在國內試制成功不銹鋼板翅式機油冷卻器，主導產品機油冷卻器、中冷器是中國名牌產品，產銷量連續(xù)十年保持國內同行第一，“銀輪牌”商標是中國馳名商標。
存在的問題：企業(yè)計劃的制定與現(xiàn)場實際的執(zhí)行情況未能形成一個有效的閉環(huán)管理，對工程變更如工藝、質量、模具等方面缺少有效的評估過程，不利于核算變更所產生的費用。數(shù)據(jù)共享實現(xiàn)困難、電子圖檔與紙質圖檔的一致性難以保障。
應用效果：Extech PLM成功實施后，產品所有技術資料和信息數(shù)據(jù)在PLM的統(tǒng)一管理下，產品數(shù)據(jù)更加規(guī)范，其查找效率提高6倍以上；建立了以APQP為基礎的項目管理、BOM管理為核心產品開發(fā)模式，使得產品開發(fā)周期縮短50%以上；Extech PLM按照企業(yè)TS16949的規(guī)定制定了嚴格的工作流程，從開發(fā)過程上保證了產品數(shù)據(jù)產生的合法性和正確性，產品開發(fā)效率大大提高的同時，設計數(shù)據(jù)的正確率從以前的70%提高到99%；
D
企業(yè)名稱：重慶力華自動化技術有限責任公司
企業(yè)背景：重慶力華自動化技術有限責任公司是研發(fā)、制造、銷售汽車電器、摩托車電器、通用機械電器等產品的高科技民營企業(yè)。公司主營產品摩托車電器產品占有全國約35%的市場份額。
應用效果：Extech PLM項目實施后，企業(yè)的圖紙查詢準確率明顯提升，實現(xiàn)了圖紙統(tǒng)一管理，提高了重用率，BOM導入完全自動化，大大縮短了研發(fā)周期。
依托Exteh PLM可擴展的柔性平臺、靈活的配置，向企業(yè)運行的ERP系統(tǒng)提供了大量產品數(shù)據(jù)。從而達到PLM與ERP完美的集成。
關于Extech：
Extech（北京艾克斯特科技有限公司）于1994年誕生于清華大學，是清華大學控股的專注于中國制造業(yè)信息化領域前沿技術與服務的解決方案服務商。其產品覆蓋了CAD/CAPP/PLM/MPMS/MES/MRO/ERP各個領域，能夠為制造企業(yè)提供“設計、工藝、制造、維護”各個環(huán)節(jié)、實現(xiàn)企業(yè)核心業(yè)務一體化集成的信息化整體解決方案。
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