隨著工業現代化的發展，維修的策略也有所改變，從初期的事后維修、周期性的計劃修理到今天的預知性維修。通過實施預知性維護，進一步優化了工廠維修策略，從而根本上降低了設備停機率、備件儲備及緊急工單數量。
目前CHJ工廠預知性維護的方法主要應用的是紅外測溫、振動監測。CHJ廠在確定監測對象時主要考慮因素和依據如下。
(1)設備在生產中的重要性。即一旦發生故障，會造成停產或嚴重影響產量的，列入監測范圍。如熱氧化爐、熱油泵等。
(2)設備價值較高。對于那些自身價值很高的設備，它們的故障修復成本高、修復困難、修復周期長，要列入監測范圍。如空氣壓縮機等。
(3)設備對產品質量的影響。即一旦發生故障，會影響產品質量，直接影響經濟效益的，列入監測范圍。
一、紅外熱像儀測溫
CHJ工廠使用的是FLUKE公司的T125紅外熱像儀（圖1），這套儀器操作簡單，使用前設定好被測設備的表面發射率，熱像儀內部儲存了常規數值可以選擇使用，同時選擇好溫度單位，將熱像儀對準目標物體或區域進行聚焦，然后扣動扳機，熱像儀顯示圖像和一個菜單。Ti25菜單可存儲圖像、調整圖像及錄制語音。要取消圖像存儲并返回到實時查看，可扣動并釋放扳機。
圖1 FLUKE Ti25紅外線熱像儀
目前主要用于測量熱氧化爐的壁溫、判斷襯里是否脫落及缺陷嚴重程度（圖2）。
圖2 熱氧化爐內壁保溫襯里
紅外熱像儀所帶Smart View軟件，可分析圖像、組織存儲數據、創建報告。軟件可在電腦上回放音頻，還可將紅外圖像和可見光圖像導出為JPEG、BMP、CIF、TIFF、WMF、EXIF或EMF格式的文件。目前CHJ工廠每月將測量拍攝到的圖片借助軟件生成月度預知性維護報告，在報告中附帶圖片且有溫度顯示。
由2010～2011年熱氧化爐壁溫曲線圖（圖3）可以看出，長期對測溫數據進行分析非常重要。通過分析可發現同一區域的壁溫出現的變化，從而引起密切關注。此外，可以看到部門制定的檢查計劃是否在發揮作用。
圖3 2010～2011年熱氧化爐壁溫曲線圖
二、振動分析
CHJ工廠目前使用的是德國普樂福尼克PRUFTECHNIK公司的測振儀，并配套有OMNITREND的分析軟件。
FKM車間開煉機為電機驅動，經三級齒輪減速后傳動開煉機。2009年3月份，機組突然產生異常聲音，停機檢查，在軟件中分別輸入齒數和輸入軸的轉速，迅速得到了各軸的傳動比和各個齒輪的嚙合頻率。
開機試運行，測量各軸承和齒輪的振動，從而得知各軸及齒輪嚙合頻率，重點檢查其轉速頻率和嚙合頻率，均未發現異常，排除了齒輪不對中和齒輪磨損的可能性。當分析電機的振動頻譜時，發現其水平方向振動大，且出現機體共振，最大振速達12.77mm/s(見圖4)，停機后檢查發現聯軸器的一個內六角螺釘松動，緊固后重新對中，開機運行后振動回落至0.76mm/s。
圖4 開煉機電機驅動端水平方向振動（對中前）
三、計算機化設備維護管理系統CMMS
除了以上新技術的應用外，工廠還應用了CMMS系統。把設備維護的前期管理和后期管理結合起來。設備前期管理包括：設備選型、采購、驗收、建檔、備品備件定義、故障代碼定義。設備后期管理包括：設備移動、維護計劃建立、預防性維護定義、調整維護計劃、計劃性維護、非計劃性維護、緊急維修、故障跟蹤分析、備品備件采購、備品備件庫存管理。
推行CMMS系統使工廠在以下方面的績效指標得到了提升。
(1)減少了維修費用。
(2)降低PM費用。
(3)減少能源消耗，提高產品質量。
(4)減少備件庫存。
CHJ工廠每月在CMMS中生成的工單有1700份，為了提高工單實施的有效性和維修質量，在CMMS中，將關鍵安全設備篩選出來排出設備維護的優先級，關鍵設備通常指那些為工藝設備提供保護的設備、控制系統。同時工廠將預知性維護的工單也輸入在CMMS系統中，每月定期生成工單，完成預知性維護的工作后，根據監測結果生成預知性維護的監測報告，在CMMS系統中完成關閉工單。
在日常使用中，也可以通過Excel數據菜單導入外部數據建立數據庫查詢Query，連接到CMMS系統，設置好所需的關鍵字段，快速統計每個部門某一時段的設備停機率、工單按時完成率等，從而快速地了解到設備運行狀況信息以及維修的質量，為制定維修計劃和配置人員以及調整備品備件的安全庫存提供了歷史數據支持。
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本文標題：新技術在設備維護管理中的應用
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