很多企業在精益推行中遭遇如下問題：

    1.  品種太多，而很多品種用量很少，如果都在超市里設庫存（原材料或在制品或成品），可能導致庫存太高，呆滯的風險太大。

    2.  如果不在超市里設庫存，很多時候還是不能滿足客戶交貨期,庫存與交付之前如何平衡？

    3.  希望推進研發標準化，但難度很高，因為很多設計來自客戶，與客戶溝通力度不夠。

如何破解呢？應該從供應鏈設計的源頭開始，供應鏈模式也是需要設計的：

    一、首先企業應該滿足大部分客戶交付的要求，因此對客戶需求進行系統性分析。

    1.  客戶通常要求的交付周期是多少？不同交付周期期間分布與客戶比例的分布圖（可用柏拉圖）。（客戶交付期是指客戶確定交貨日期的提前期，而不是客戶下訂單時的提前期）

    2.  客戶對于產品價值（性能、外觀）的主要表現形式有哪些方向性的考慮，進一步了解客戶對于產品使用的環境和功能，做到真正懂“客戶”。

    3.  在充分了解客戶基礎上，設定公司主推產品系列及策略。

    4.  在客戶需求分析和產品策略基礎上設定不同產品不同的供應策略，以及以此為基準展開生產策略和采購策略。

    二、以不同的供應策略應對客戶需求，同時不要企圖滿足100%的客戶需求。在滿足絕大部分客戶需求的同時，必然會有個別的客戶需求難以滿足，而如果企業想要把這種客戶需求也滿足，將付出很高的代價或者是不值得付出的代價，比如有些人非常特殊的設計單希望馬上交付就是不現實的）。



    三、多種生產和供應模式并存： 按訂單生產是很多企業在推行精益生產中的一種目標（其實是一種誤解），究竟應該采取什么樣的生產方式還需要具體問題具體分析。

    在工廠充分實現精益模式的基礎上（該單件流的已經單件流，該拉動的已經拉動…）,如果還是不能滿足客戶需求，而且一部分產品是標準產品（或者需求量很大），那就需要建成品超市或DC來應對，而生產則用來拉動補充成品超市或DC消耗的產品。

    如果工廠生產周期能夠滿足客戶的交貨期要求，那工廠可以按照訂單生產，或工廠的某些環節按訂單生產（如最后的組裝按訂單，但組裝之前采用kanban拉動來補充），而原材料需要按照kanban拉動補充。

如果客戶要求的交貨期很長，加上供應商的采購周期都能夠滿足客戶需求，那不僅生產可以按訂單，采購也可以按訂單采購。

    對于客戶要求比較高的行業，企業也需要制定不同的供應策略來應對客戶需求。

    1.  消耗量非常大的產品可以建成品超市，快速應對一部分客戶的交貨要求。

    2.  一部分消耗量次之的產品可以在工廠的半成品超市或原材料超市設置庫存，可以比較快的響應客戶需求。

    3.  消耗量很少的產品原材料也需要客戶下單之后再采購，交付周期會很長。

    而在銷售環節，要讓銷售非常清晰的知道不同產品的交付周期是不同的，而且有一張明確的清單。如此銷售在面對客戶要求短交貨期的時候可以和客戶溝通，告訴客戶公司有哪些產品能夠滿足客戶“價值”要求同時又能快速交付，而客戶指定的那個非常特殊的產品交付周期會很漫長。

    目前狀態下銷售很少去和客戶溝通某種原因之一是因為公司所有產品的交付周期都是一樣（或者很多時候需要和公司去溝通具體的交付周期），因此導致銷售沒有意愿和客戶溝通關于客戶特殊定制有沒有必要的問題。

對于客戶來說，也是同樣的問題，如果特殊的設計和非特殊的設計產品交付都一樣的話，就不會樂意考慮供應商的建議，但如果供應商能夠提供清晰的產品交付清單的話，客戶可能比較愿意放棄意義不大的特殊設計。

在清晰的精益供應鏈策略下面，產品或零件的種類會大大減少，對于流程改善（如kanban規劃）帶來利好，同時成本會大幅下降。

    因此，精益供應鏈設計是企業供應鏈提升的又一臺階。針對以上課題專門設置了《精益供應鏈》課題，除了系統性闡述精益供應策略和模式之外，還構架了在精益供應策略下的各職能模塊（采購、研發、物流、供應商管理等）管理模式。最近在幾家客戶體驗之后，效果很不錯。

劉寶生

精益生產顧問

核心關注：拓步ERP系統平臺是覆蓋了眾多的業務領域、行業應用，蘊涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業務管理理念，功能涉及供應鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業務領域的管理，全面涵蓋了企業關注ERP管理系統的核心領域，是眾多中小企業信息化建設首選的ERP管理軟件信賴品牌。

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本文標題：精益供應鏈SCM之從源頭設計供應策略

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