隨著項目的推進,數據的問題看來是越來越成為障礙.
這段時間整半成品成本問題,對于成本而言,無外乎材料、人工和制造費用這三大塊，這三塊中，材料成本最大，因此很多企業也主要是算材料成本，我們也不例外，還是準備先算材料成本，人工和制造費用以后在逐步上。
半成品的材料成本按理說最簡單不過，就是把消耗的材料量乘以材料的價格就可以了。但是問題的關鍵在于材料的消耗量完全沒有記錄，也就是說，不存在有用的材料消耗定額。
于是從PDM中倒出所有自制零件的編號和所用材料，沒有問題，每個自制零件都有材料的名稱，也有凈重這項（有的沒有標示），但凈重不代表零件的材料消耗量，因為凈重是零件做出來之后的重量，而零件毛坯的重量才是計算材料成本所需要的。
于是又找到開料工藝規程，上面對一些規則零件的開料有指示，比如長度型零件，按設計長度+3這樣的值開料，有3mm這樣的加工余量，由于零件有精確尺寸，所以計算開料尺寸并不困難。
既然知道了材料名稱，又知道了開料尺寸，計算材料重量應該沒啥問題的了，這時只要取得材料價格，不就萬事大吉？于是從系統中倒出了每種原材料的價格，準備快倒斬亂麻，一舉計算出來。
沒有想到的情況是，自制零件的材料只用名稱，無編號，而且設計的說，只要指定材料就足夠了，而車間到原材料倉領取材料，是需要材料編號的，一個材料名稱，可能對應N多材料規格，制造時取那種規格，完全看當時的材料狀況，沒有一一對應關系。
問題還不止如此，原材料庫的材料名稱，竟然與零件設計圖上的材料名稱完全不一致，如果一致的話，也是很少的一部分，這樣就完全沒招了。
因此，半成品材料成本的計算問題，在這里就演變成了先要建立材料定額的問題和材料名稱需要進一步規范的問題。
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本文標題：ERP如何計算半成品材料成本
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