1.1.1 功能說明
本作業畫面主要功能是對平均提前期和平均批量的對應關系進行維護，主要提供給計劃系統進行需求日期、生產排程等與時間相關的計算時使用。物料的期量標準包括：平均提前期、間隔期、最小訂貨量、批量增量、安全庫存、平均批量、最大訂貨量等。
界面如圖3-11所示：
圖3-11
1.1.2 注意事項
1、 制造件和采購件的提前期（在本模組中統稱平均提前期）計算略有不同。工序的定義參見車間控制系統。當制品還未定義工序時，允許手工輸入平均提前期。
2、 提前期的準確性非常重要，將直接影響計劃及任務能否實際完成。
1.1.3 準備事項
1. 物料編號等資料已經建立，對自制件、采購件均已知其期量標準資料。
2. 對自制件需已定義其工藝路線，以計算即時提前期。
1.1.4 項目說明
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項目名稱 |
項目說明 |
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1 |
固定提前期
（采購件） |
提前期的計算與批量無關，此時平均批量無意義； |
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2 |
批量提前期
（采購件） |
提前期的計算與批量成正比關系，MRP計算時提前期=需求數量*平均提前期/平均批量； |
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3 |
批扣提前期
（采購件） |
提前期的計算與批量成比率關系，MRP計算時提前期=平均提前期*[大于等于（需求數量/平均批量）的最小整數]
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4 |
固定提前期（自制件/外協件） |
提前期的計算與批量無關，只用于得到平均提前期,MRP運算時無意義；
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5 |
批量提前期（自制件/外協件） |
提前期的計算與批量成正比關系，MRP計算時提前期=需求數量*平均提前期/平均批量； |
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6 |
批扣提前期（自制件/外協件） |
提前期的計算與批量成比率關系，MRP計算時提前期=平均提前期*[大于等于（需求數量/平均批量）的最小整數]； |
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7 |
即時提前期（自制件/外協件） |
提前期的計算根據生產時的工藝路線得到。
在此系統對工藝路線采用默認工藝路線計算。 |
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8 |
并行工序 |
匯總時如果存在多道工序并行的話，則僅取其中的關鍵工序的提前期，并行的其它工序則被忽略。 |
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9 |
工序提前期 |
系統將工序的提前期分為三類時間：準備時間、（單件）加工時間和其它時間�；\統來說，工序的提前期可以理解為是準備時間、加工時間*平均批量、其它時間三者之和，但其準確值受物料提前期類型的影響。 |
1.1.5 操作說明
1、 當為“固定提前期”類型時：
此時物料的平均批量沒有任何意義—可以理解為無論批量多大，加工時間均相同。此時工序的提前期是手工輸入的，但應滿足：
工序提前期 >=（準備時間+加工時間*平均批量+其它時間）／日排產工時
這種類型適用于工序時間不能準確計量或加工批量比較小的情況。采用這種類型時，在無論需求量多大，該物料某一生產批次的提前期均等于其平均提前期。
2、 當為“批量提前期”類型時：
這種情況下，加工時間指的是單件加工時間，批量的加工時間等于物料的平均批量*加工時間。此時工序提前期可以手工維護，但應保證：
工序提前期 >=（準備時間+加工時間*平均批量+其它時間）／日排產工時
3、 當為“批扣提前期”類型時：
這種情況下，加工時間指的是單件加工時間，批量的加工時間等于物料的平均批量*加工時間。此時工序提前期可以手工維護，但應保證：
工序提前期 >=（準備時間+加工時間*平均批量+其它時間）／日排產工時
4、 當為“即時提前期”類型時：
采用這種類型時，該物料某一生產批次的提前期是即時計算的：
生產工序提前期 = 準備時間 ＋平均批量 * 單件加工時間�。� 其它時間
該批次總生產提前期為各生產工序提前期匯總得到（注意并行工序的取舍）。此時平均批量和平均提前期實際上沒有任何意義。
1.1.6 資料輸出
資料輸出方式有兩種：另存EXECL文檔、打印。其中另存EXECL文檔在點“打印預覽”后在該窗口中點“另存EXCEL”按鈕，在彈出窗口中輸入EXCEL檔案名即可。
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