由于模具從設計到制造交付過程的復雜性和生產制造過程動態多變的特性，現有的一些ERP系統很難滿足模具企業生產管理的要求，PLM作為一種戰略性的企業信息化解決方案，把人、過程和信息有效集成在一起，支持從概念到報廢的產品全生命周期中產品信息的生成、管理、分發和使用。
模具制造企業PLM可以為模具企業及其供應鏈成員提供一個模具產品信息集成框架，在整個集成框架內采用唯一的產品信息源和一致的產品信息管理機制，確保正確的人在正確的時間訪問到正確的信息，使模具制造企業及其擴展企業中不同部門、不同地域的人和組織方便地進行協同作業。
針對模具制造企業ETO模式的生產特點，CAXA融合先進的企業管理理念，融入多年來對中國制造業用戶和市場的深入了解和系統應用經驗，提煉中國模具制造企業的業務流程和管理模式，形成了“面向模具制造ETO模式的CAXA PLM解決方案”，包括CAXA模具工程設計解決方案、CAXA模具產品數據管理(PDM)解決方案和CAXA模具制造過程管理(MPM)解決方案三大組成部分，覆蓋了從接受訂單、模具設計、零部件設計、圖紙輸出、工藝設計、采購訂貨、制造與裝配、試模修模、檢驗入庫、交付服務等全過程，致力于解決模具制造企業中面臨的各種挑戰。
（1）與CAD、CAPP、PDM完全一體化集成，縮短生產技術準備周期；（2）MRP計劃把市場、設計、存貨、工藝集成，整合生產資源；（3）動態控制生產過程，提高處理生產現場問題及時性；（4）采購監控和評估，降低采購成本，提高對生產響應速度；（5）銷售和生產業績監控，保證企業持續穩定發展；（6）與ISO9000、TS16949標準集成，監控產品質量，保證按質按期交貨；（7）融入國際先進的優化生產排程技術（APS），可同時自動安排多達上千套模具的加工計劃，實現保證交貨期下的企業生產資源的優化排程，提前預測資源負載，預警各種風險。
CAXA模具制造過程管理系統（以下簡稱“CAXA模具MPM”）是CAXA綜合了模具制造企業生產過程管理特點，以及為一汽鑄模等多品種、單件小批量制造企業實施制造過程管理信息化多年來的經驗，在統一的產品和工藝數據基礎平臺上構造的新一代基于PLM平臺的制造過程管理解決方案。CAXA模具MPM著眼于模具制造過程的管理與控制，具有訂單管理、生產計劃管理、車間生產管理、采購與庫存管理等業務功能，并為企業各級領導提供決策支持，可以為提升企業的整體信息化水平，增強企業贏利能力提供有效幫助。
CAXA模具MPM具有如下特點：
（1）基于統一的CAXA PDM平臺，一體化無縫集成設計、工藝數據，使工藝人員可快速地編制出模具加工工藝，并存儲和應用各種成熟工藝、典型工藝。
（2）采用先進條碼方式監控生產過程，車間加工監控可讓管理者實時了解每個模具訂單、每個工件、每個工序的加工情況、質量情況、加工時間計劃等，與預警功能相結合，可使生產管理人員全面掌握生產信息，建立富有彈性的閉環生產控制系統。
（3）全方位的物料管理，涵蓋設計、采購、倉庫和加工等環節，在模具設計環節可根據現有庫存和物料成本合理選擇物料，使采購人員能及時的得到物料通知，制定合理采購計劃；工藝設計環節對模具設計數據的共享重用和CAPP內嵌的零件坯料計算公式、速查手冊，可使下料工合理利用坯料，節約成本；完善的信息反饋使管理人員可分析物料計劃與實際消耗情況，持續改善企業的物料管理能力。
（4）功能強大的高級生產排程引擎（APS），可保障生產計劃的優化和能力的平衡，使企業可根據工藝路線、資源情況、新增的模具加工任務、交貨期要求等制定出優化的車間作業計劃，并評估出企業生產資源的負荷情況、生產過程中的關鍵工序等，以便協助生產管理人員合理地確定外協、加工任務的調整，獲得產品制造時間或成本的最優化。
訂單管理
訂單是生產計劃的依據，通過訂單管理應用，能夠幫助銷售人員進行快速報價，按照訂單要求的交貨期模擬運算資源負荷情況，供銷售人員評估交貨期并采取措施。
訂單建立并經審核生效后，銷售人員可以通過對銷售業務信息的查詢分析，及早發現企業銷售管理、訂貨服務、產品發運和回款等各環節發生的問題，采取相應的措施。根據查詢條件選出的訂單列表，當選中某條訂單后，下窗口顯示其產品明細，分別用不同的顏色訂單的完成狀態。
計劃管理
模具企業在制定項目計劃時，往往難以考慮負責人員的工作負荷和設備資源的負荷，因此常導致實際計劃難以執行和考核，項目進度無法有效控制。CAXA模具MPM的計劃管理模塊將計劃人員的管理經驗與計算機的先進技術、科學管理方法結合起來，以人機交互的方式實現生產計劃的編制，可提高計劃的科學性、可行性、準確性，壓縮生產周期，減少在制品，減少停工待料，提高生產率。
CAXA模具MPM計劃管理包括模具網絡計劃、物料需求計劃，它將模具開發策劃、備料、生產計劃、生產準備與訂單相關聯，管理范圍涵蓋設計、工藝、采購、計劃、生產、檢驗、調試和發貨等各個環節，為管理者監控生產進度和科學決策提供了依據。
物料需求計劃是對生產任務各個項目所需的全部制造件和采購件的時間進度、數量要求計劃。CAXA模具MPM針對單件、小批量多品種的生產模式，提供了一套有別于ERP中的MRP的算法，充分發揮計算機在重復計算方面的優勢，為計劃人員承擔煩雜的計算工作，同時通過提供計劃人員多種靈活調整方式，滿足計劃的多變性。
車間生產管理
車間生產管理模塊包括車間任務管理、車間作業計劃編制、車間任務派工及領料管理、生產過程及質量狀態信息反饋與跟蹤等功能。車間生產管理是CAXA模具MPM實現制造過程閉環控制的最后一個環節。車間生產管理根據MRP下達的自制件需求、工藝路線、工作中心情況、采購物料到貨情況、工廠日歷計算等信息完成生產作業計劃編制，說明某任務（加工某物料）的加工工序、工作中心、工作進度及使用的工裝設備。
加工過程卡是模具制造企業車間生產派工的依據，在作業計劃制定完畢并經過審批后，CAXA模具MPM系統會自動將過程卡初始化完畢。在系統生成加工過程卡之后，車間管理人員就可以進行工序工作票、工序委托卡、熱處理委托單、編程任務單等作業單據的建立。車間生產管理采用先進的條碼技術進行生產線數據的采集和生產進度管理，車間的操作者在開工、交班、收工時掃描自己的員工條碼，可以自動顯示個人的任務信息和質量信息；在工作期間，掃描所經手的產品零件圖紙的過程卡條碼，系統可自動顯示該件的工藝、材料、質量等信息。在生產進度的管理方面，根據各數據采集點所獲取的信息，系統可完成生產統計和分析，快速便捷地為生產調度和各級管理人員提供車間生產的動態信息。
采購與庫存管理
庫存管理是通過對倉庫、貨區、貨位等基礎數據的定義，對各類倉庫入、出庫單據的維護，實時地反映各種物資的倉庫存儲情況，并通過對這些情況的分析，及時地為決策和管理人員提供庫存信息。庫存管理可以為計劃決策人員及其他管理人員提供各種存貨信息、缺件信息，以便及時調整生產和采購，保證全企業生產過程的高效運轉。
采購管理根據物料需求計劃結果、庫存數據、需求申請等編制采購計劃。采購管理幫助采購部門采購人員控制并完成從供應商報價、采購計劃、采購訂單、訂單評審、訂單執行、到貨接收、檢驗入庫的全部過程，有效地監控訂單簽訂過程、采購計劃的實施及供應商交貨履約情況，在此過程中實現了物資供應的閉環控制系統。
綜合查詢
綜合查詢模塊是CAXA模具MPM獨具特色的一個功能，它可使相關人員從訂單、模具、工件、生產任務的不同層次上了解包括生產計劃、完工狀況、采購信息、銷售信息、庫存信息等，為企業各層管理人員全面掌握生產信息提供幫助，便于做出更科學合理的管理決策。
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