1 DM公司介紹
1.1 公司概況
DM公司是國(guó)內(nèi)目前規(guī)模最大的物流綜合設(shè)備集成制造商及物流技術(shù)系統(tǒng)服務(wù)商之一，可以提供物流系統(tǒng)工程中所需的各種分揀、輸送、倉(cāng)儲(chǔ)以及周邊設(shè)備，還可以為客戶提供物流系統(tǒng)的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、管理軟件開(kāi)發(fā)、技術(shù)培訓(xùn)及系統(tǒng)維護(hù)等一系列的服務(wù)。DM公司占地面積10萬(wàn)平方米，廠房面積3萬(wàn)平方米，擁有先進(jìn)的加工設(shè)備、數(shù)控加工中心、數(shù)控鈑金設(shè)備等。公司現(xiàn)有300多名職工，具備年生產(chǎn)各種物流設(shè)備2萬(wàn)臺(tái)套、產(chǎn)值2—3億元的生產(chǎn)能力。
1.2 原材料倉(cāng)庫(kù)概況
DM公司的原材料倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)儲(chǔ)平面面積約4 000平米，劃分為自動(dòng)立體倉(cāng)庫(kù)區(qū)、雙層擱板貨架區(qū)、移動(dòng)貨架區(qū)、平庫(kù)區(qū)、辦公區(qū)及通道等．對(duì)原材料倉(cāng)庫(kù)的信息管理使用K3系統(tǒng)。原材料倉(cāng)庫(kù)共有13名工作人員，包括主管1名，搬運(yùn)工2名，開(kāi)票員2名，庫(kù)管員8名。庫(kù)管員根據(jù)所管理物料類別的不同，分別負(fù)責(zé)不同物料的管理。
DM公司最新一次的盤(pán)點(diǎn)數(shù)據(jù)顯示，公司的原材料倉(cāng)庫(kù)保管有40多個(gè)不同類別、多達(dá)3 755個(gè)品種的庫(kù)存物料，庫(kù)存物料總數(shù)量達(dá)6192172件，庫(kù)存物料總金額達(dá)9811978.71元。除緊固件、塑粉、角鐵等，其他多數(shù)類別物料的價(jià)值較高。
2 DM公司原材料倉(cāng)儲(chǔ)管理中存在的問(wèn)題
DM公司現(xiàn)有的原材料倉(cāng)儲(chǔ)管理模式形成于2003年。公司以生產(chǎn)加工為主，原材料倉(cāng)儲(chǔ)管理服務(wù)生產(chǎn)加工部門(mén)。以大量庫(kù)存應(yīng)對(duì)生產(chǎn)所需。然而最近幾年來(lái)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)逐漸激烈，迫使企業(yè)革新生產(chǎn)模式，逐步形成了目前按訂單生產(chǎn)的模式。這種模式給企業(yè)帶來(lái)了新的發(fā)展機(jī)遇，也對(duì)采購(gòu)、計(jì)劃、備料、成品物流等提出了更高的要求，但是原材料倉(cāng)儲(chǔ)管理仍然停留在過(guò)去的管理模式上，并未隨著生產(chǎn)模式的革新而變革，由此，出現(xiàn)了諸多不和諧的地方。
2.1 物流管理缺乏系統(tǒng)化
DM公司的物流管理尚未實(shí)現(xiàn)一體化。使倉(cāng)管部原材料倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存信息與財(cái)務(wù)部、生管部、采購(gòu)部的信息相互獨(dú)立，相關(guān)信息嚴(yán)重脫節(jié)。這直接影響到公司對(duì)突發(fā)事件或情況做出及時(shí)的判斷和處理，并常常導(dǎo)致員工之間的矛盾產(chǎn)生。這些矛盾集中表現(xiàn)在原材料倉(cāng)庫(kù)員工與其他部門(mén)員工的身上。
2.2 物流軟硬件缺乏連接
直接的表現(xiàn)是原材料倉(cāng)庫(kù)所使用的K3系統(tǒng)未能與硬件設(shè)備(包括高位自動(dòng)立體倉(cāng)庫(kù)、移動(dòng)貨架、普通擱板貨架、平庫(kù)等)連接，使得K3系統(tǒng)中無(wú)法反映出庫(kù)存中的物料存放在哪個(gè)貨位，只有管理這些物料的庫(kù)管員通過(guò)查詢紙質(zhì)文檔才能找到(有時(shí)連這些庫(kù)管員也找不到)，而這往往費(fèi)時(shí)費(fèi)力，嚴(yán)重的時(shí)候甚至影響到生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
2.3 按訂單生產(chǎn)致使剩余物料形成呆料
由于DM公司目前按訂單生產(chǎn)，不同訂單所需物料往往有較大的差別，而有些物料沒(méi)有通用型，訂單完成以后，往往有一些余料退回原材料倉(cāng)庫(kù)，而這些余料在以后的訂單里很少甚至從不用到，由此，余料轉(zhuǎn)為呆料，形成庫(kù)存。雖然這不是由于原材料倉(cāng)庫(kù)造成的，但是原材料倉(cāng)庫(kù)卻不得不為這些余料安排貨位，并承擔(dān)保管這些余料的責(zé)任。
2.4 入庫(kù)作業(yè)與質(zhì)檢作業(yè)的不協(xié)調(diào)
按照公司的現(xiàn)行規(guī)定，收貨入庫(kù)時(shí)必經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)這一環(huán)節(jié)，而原材料倉(cāng)庫(kù)并沒(méi)有質(zhì)檢員，質(zhì)檢員分布于生管部的各班組。倉(cāng)管部下達(dá)入庫(kù)審核單給質(zhì)檢員時(shí)，質(zhì)檢員往往不能及時(shí)檢驗(yàn)，延誤入庫(kù)時(shí)間。不能檢驗(yàn)，就不能入庫(kù)，即便貨物存放在倉(cāng)庫(kù)，賬面上也顯示不出來(lái)，也就無(wú)法領(lǐng)料。
2.5 業(yè)務(wù)操作不規(guī)范
諸如領(lǐng)借用工具時(shí)的“白條”現(xiàn)象、物料領(lǐng)用時(shí)的多退少補(bǔ)現(xiàn)象、余料管理失當(dāng)、人為估算磅制物料的數(shù)量等不規(guī)范業(yè)務(wù)操作普遍存在。
3 DM公司原材料倉(cāng)儲(chǔ)管理問(wèn)題的成因分析
根據(jù)上述原材料倉(cāng)儲(chǔ)管理中存在的問(wèn)題，結(jié)合實(shí)地調(diào)研和專業(yè)分析，我們認(rèn)為DM公司原材料倉(cāng)儲(chǔ)管理問(wèn)題主要受到5個(gè)方面因素的影響。即管理者因素、業(yè)務(wù)流程因素、員工技能因素、人為因素及其他因素。
3.1 管理者因素
對(duì)于DM公司的原材料倉(cāng)庫(kù)而言，直接的管理者是原材料倉(cāng)庫(kù)主管，原材料倉(cāng)庫(kù)主管可用的管理手段包括計(jì)劃、分工、獎(jiǎng)勵(lì)、監(jiān)督、處罰等，可用的管理資源包括物料儲(chǔ)存的空間、各種搬運(yùn)的設(shè)備和工具、12名員工及其他資源等．需要完成的工作目標(biāo)包括組織供應(yīng)物料、保養(yǎng)物料、降低庫(kù)存損耗、協(xié)調(diào)工作任務(wù)、聯(lián)系業(yè)務(wù)相關(guān)部門(mén)等。然而該主管由于個(gè)人能力、管理意識(shí)、工作協(xié)調(diào)等各方面的原因并未很好地達(dá)成上述工作目標(biāo)。
3.2 業(yè)務(wù)流程因素
原材料倉(cāng)庫(kù)的主要業(yè)務(wù)包括收貨入庫(kù)、物料檢驗(yàn)、領(lǐng)料出庫(kù)、物料保養(yǎng)、盤(pán)點(diǎn)等，各業(yè)務(wù)流程涉及較多的人員和部門(mén)。調(diào)查顯示，業(yè)務(wù)流程的復(fù)雜和難于理解使員工不愿按照規(guī)定的流程做事，而是選擇自己認(rèn)為的更為便利的方式。每個(gè)員工都有自己的工作方式，就使整個(gè)原材料倉(cāng)庫(kù)的管理顯得混亂而無(wú)序，如果其中某一庫(kù)管員請(qǐng)假，則會(huì)出現(xiàn)“無(wú)人可補(bǔ)”的狀況。
3.3 員工技能因素
原材料倉(cāng)庫(kù)員工所需具備的技能主要有設(shè)備操作技能、業(yè)務(wù)處理技能、人際溝通處理技能等。設(shè)備操作技能是指操作堆高機(jī)、計(jì)算機(jī)、移動(dòng)貨架、自動(dòng)立體庫(kù)堆跺機(jī)等設(shè)備的能力。業(yè)務(wù)處理技能是指正確理解和實(shí)施業(yè)務(wù)流程規(guī)范，達(dá)成工作目標(biāo)的能力，如合理安排貨位、有效存取物料等。人際溝通技能是指與人共事、聯(lián)系相關(guān)部門(mén)業(yè)務(wù)人員等的技能。員工技能的缺乏也是問(wèn)題產(chǎn)生的原因之一。
3.4 人為因素
McGregor于1957年在(The Human Side of EntERPrise)中提出了X理論，即多數(shù)人不能自我管理，因此需要另外的少數(shù)人從外部施加壓力。通行的激勵(lì)措施是一靠金錢(qián)刺激，二靠嚴(yán)厲懲罰。DM公司原材料倉(cāng)庫(kù)員工的工作狀態(tài)正符合這一理論。原材料倉(cāng)庫(kù)的員工對(duì)于提高自身技能的欲望不高，員工之間的競(jìng)爭(zhēng)和優(yōu)勝劣汰觀念不強(qiáng)，責(zé)任意識(shí)淡化，執(zhí)行力欠缺；員工對(duì)于貨物存放位置的規(guī)范化意識(shí)不強(qiáng)，認(rèn)為不按照規(guī)范也沒(méi)關(guān)系，導(dǎo)致貨物堆放現(xiàn)場(chǎng)的混亂。而公司對(duì)這些員工也缺乏相應(yīng)的激勵(lì)機(jī)制。
3.5 其他因素
其他因素是指一些歷史的、社會(huì)的、環(huán)境的等方面的因素。DM公司是由一家國(guó)營(yíng)機(jī)械廠轉(zhuǎn)制而來(lái)，由于政策需要接收了一批原廠的員工，又由于公司處在某一小鎮(zhèn)的工業(yè)園區(qū)，作為優(yōu)惠用地的條件之一，公司不得不吸納當(dāng)?shù)氐囊恍﹦趧?dòng)力。原材料倉(cāng)庫(kù)中有一半員工來(lái)自這兩種情況，雖然公司陸續(xù)安排了一些崗位培訓(xùn)，但是較差的基礎(chǔ)和工作意識(shí)上的薄弱。使得這些員工進(jìn)步較慢。
4 解決DM公司原材料倉(cāng)儲(chǔ)管理問(wèn)題的對(duì)策
針對(duì)DM公司原材料倉(cāng)儲(chǔ)管理中存在的問(wèn)題，建議該公司采用M&T方案，即管理手段和技術(shù)手段有機(jī)結(jié)合的方案。這一方案在管理上實(shí)現(xiàn)完善各項(xiàng)制度，確保員工掌握工作技能，明確操作規(guī)范、正確執(zhí)行制度；在技術(shù)上實(shí)現(xiàn)RF手持終端和K3系統(tǒng)的無(wú)縫連接，確保業(yè)務(wù)流程的規(guī)范性和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、及時(shí)性。方案的目標(biāo)是提高工作效率。優(yōu)化庫(kù)存，降低原材料倉(cāng)儲(chǔ)管理成本，提高對(duì)生產(chǎn)的反應(yīng)速度，有效支持生管部的工作，給企業(yè)帶來(lái)可觀效益。
4.1 管理方案
從管理角度而言，在DM公司原有倉(cāng)儲(chǔ)管理制度的基礎(chǔ)上，我們提出ABC分類管理制度、訂單化的倉(cāng)儲(chǔ)備料制度、培訓(xùn)制度等，這些制度可逐項(xiàng)開(kāi)展也可以同時(shí)開(kāi)展，但均需要在執(zhí)行過(guò)程中不斷完善；同時(shí)，通過(guò)技術(shù)方案的實(shí)施革新工作流程，以期DM公司的原材料倉(cāng)儲(chǔ)管理現(xiàn)狀能有較大改觀。
(1)ABC分類管理。在DM公司的原材料倉(cāng)儲(chǔ)管理中可考慮根據(jù)價(jià)值、種類劃分，或根據(jù)重量、種類劃分，或根據(jù)使用頻率、價(jià)值劃分，也可以考慮幾種劃分方式結(jié)合使用。對(duì)于劃分好類別的物料，須在管理人員安排、檢驗(yàn)安排、檢查盤(pán)點(diǎn)頻率、存放位置、保管保養(yǎng)要求、貨位規(guī)劃安排等方面采取針對(duì)性的管理方法。
(2)訂單化的倉(cāng)儲(chǔ)備料制度。首先需要安排專門(mén)的庫(kù)管員負(fù)責(zé)就某一訂單聯(lián)系相關(guān)部門(mén)，全權(quán)處理各種關(guān)系，倉(cāng)庫(kù)主管只起監(jiān)督作用。其次，要在平庫(kù)區(qū)劃分出50～100m2的區(qū)域，用于存放當(dāng)前最為緊急的訂單所需的物料。再次，提高當(dāng)前最為緊急的訂單所需物料的分類等級(jí)至A類，保證該訂單所需物料的及時(shí)供應(yīng)。待該訂單完成后，再對(duì)相應(yīng)物料的分類作調(diào)整。
(3)管理培訓(xùn)制度。培訓(xùn)可以作為對(duì)員工優(yōu)良表現(xiàn)的一種正激勵(lì)，符合“馬太效應(yīng)”。具體需要做好以下幾項(xiàng)工作：建立原材料倉(cāng)庫(kù)員工技能培訓(xùn)檔案，并進(jìn)行管理；定期對(duì)原材料倉(cāng)庫(kù)員工進(jìn)行技能、業(yè)務(wù)操作考核，對(duì)考核優(yōu)秀的員工給予物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)考核不合格的員工則要求其在考核合格后再上崗；對(duì)技能或業(yè)務(wù)操作技術(shù)不過(guò)硬的員工進(jìn)行重點(diǎn)培訓(xùn)。
以上制度不但要推廣，還要切實(shí)執(zhí)行。DM公司并非缺乏倉(cāng)庫(kù)管理制度，公司對(duì)入庫(kù)、出庫(kù)、余料管理、工具借用等方面都有較為詳細(xì)的規(guī)定，只是這些制度沒(méi)有得到徹底的執(zhí)行。就各項(xiàng)制度(包括公司原有制度和本文所提制度)的執(zhí)行而言，應(yīng)做到及時(shí)跟進(jìn)、設(shè)定監(jiān)控點(diǎn)、提升執(zhí)行力等。
4.2 技術(shù)方案
(1)系統(tǒng)架構(gòu)。在原有K3系統(tǒng)的基礎(chǔ)上引入RF手持終端，以期實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)信息采集系統(tǒng)、面向內(nèi)部客戶的服務(wù)平臺(tái)、通用的信息交換平臺(tái)、數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)、深層次的效益分析系統(tǒng)、立體倉(cāng)庫(kù)軟硬件集成技術(shù)等結(jié)果。
在DM公司的原材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)用中．要求RF終端在任一作業(yè)地點(diǎn)必須和主機(jī)保持實(shí)時(shí)的通訊。因此，在系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)中，必須保證安裝的AP點(diǎn)能對(duì)整個(gè)工作區(qū)域進(jìn)行無(wú)線信號(hào)的全覆蓋。在具體應(yīng)用中，系統(tǒng)架構(gòu)可能會(huì)有相應(yīng)的變化，見(jiàn)圖1。
圖1 無(wú)線系統(tǒng)的架構(gòu)圖
圖1中，用戶使用手持終端采集相應(yīng)的作業(yè)數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)通過(guò)無(wú)線AP傳送到IBS服務(wù)器并通過(guò)網(wǎng)絡(luò)與K3系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。同時(shí)，系統(tǒng)將作業(yè)數(shù)據(jù)自動(dòng)在本地?cái)?shù)據(jù)庫(kù)做備份。
通過(guò)引入AP，實(shí)現(xiàn)無(wú)線信號(hào)接入的設(shè)備，符合802.1lb協(xié)議、可實(shí)現(xiàn)手持終端與局域網(wǎng)中計(jì)算機(jī)的無(wú)線數(shù)據(jù)交互。
通過(guò)引入IBS，無(wú)線應(yīng)用中間件，無(wú)線數(shù)據(jù)通訊服務(wù)軟件，可保證手持終端與計(jì)算機(jī)通訊的穩(wěn)定性，與金蝶K3系統(tǒng)做系統(tǒng)對(duì)接，接收金蝶K3系統(tǒng)的單據(jù)信息，將單據(jù)信息轉(zhuǎn)換成上下架單，根據(jù)貨位容量將物品放入指定的貨位，或者從指定貨位進(jìn)行下架。
(2)業(yè)務(wù)操作。在倉(cāng)庫(kù)操作中，根據(jù)業(yè)務(wù)分類，引入RF手持終端的無(wú)線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)主要應(yīng)用在以下4個(gè)方面：
①收貨操作。一個(gè)完整的入庫(kù)操作包括采購(gòu)訂單、質(zhì)量驗(yàn)收、收貨上架等操作。在物品驗(yàn)收后，通過(guò)條碼系統(tǒng)打印條形碼，貼在物品包裝表面。通過(guò)使用無(wú)線網(wǎng)絡(luò)，在收貨時(shí)可以實(shí)時(shí)查詢?cè)撊霂?kù)產(chǎn)品的訂單狀態(tài)，確認(rèn)是否可以收貨。收貨后系統(tǒng)自動(dòng)記錄產(chǎn)品的驗(yàn)收狀態(tài)，指導(dǎo)操作人員將該產(chǎn)品放置到系統(tǒng)指定的庫(kù)位上，并及時(shí)修改系統(tǒng)庫(kù)存，記錄該產(chǎn)品入庫(kù)時(shí)間。通過(guò)這些步驟，庫(kù)管員可以在系統(tǒng)中追蹤到每一個(gè)產(chǎn)品的庫(kù)存狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。當(dāng)然。這一系列操作必須建立在RF手持終端和K3系統(tǒng)數(shù)據(jù)接1：3無(wú)誤的基礎(chǔ)上，從而保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)的實(shí)時(shí)更新。
②出庫(kù)操作。通過(guò)使用無(wú)線網(wǎng)絡(luò)，在下架時(shí)可以實(shí)時(shí)查詢待出庫(kù)產(chǎn)品的庫(kù)存狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出操作，為操作人員指定需發(fā)貨的產(chǎn)品庫(kù)位，并通過(guò)系統(tǒng)下發(fā)動(dòng)作指令，實(shí)現(xiàn)路徑優(yōu)化。發(fā)貨時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)記錄發(fā)貨的產(chǎn)品數(shù)量，并自動(dòng)修改系統(tǒng)庫(kù)存。通過(guò)這些步驟，員工可以在系統(tǒng)中追蹤到每個(gè)訂單產(chǎn)品的發(fā)貨情況，實(shí)現(xiàn)及時(shí)發(fā)貨和無(wú)差錯(cuò)發(fā)貨。RF終端可自動(dòng)搜索發(fā)貨單，庫(kù)管員將發(fā)貨單數(shù)量與出倉(cāng)數(shù)量對(duì)應(yīng)。核對(duì)發(fā)貨完成情況，檢查出倉(cāng)物料與發(fā)貨單上的品種要求是否一致，防止錯(cuò)誤出現(xiàn)，然后登記物料出倉(cāng)日期和對(duì)應(yīng)部門(mén)編碼。
③移庫(kù)操作。在轉(zhuǎn)儲(chǔ)處理中使用無(wú)線網(wǎng)絡(luò)將實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的貨物上下架控制，從而實(shí)現(xiàn)路徑優(yōu)化和庫(kù)位優(yōu)化，大幅度提高生產(chǎn)效率。轉(zhuǎn)儲(chǔ)時(shí)，RF條碼系統(tǒng)將搜索轉(zhuǎn)儲(chǔ)憑證，選擇具體的物品明細(xì)，在移動(dòng)采集器上顯示源貨位信息，指導(dǎo)操作人員進(jìn)行下架操作，并自動(dòng)核對(duì)下架的物品及數(shù)量。同時(shí)，上架的物品庫(kù)位會(huì)顯示在手持終端上，幫助操作人員實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的移庫(kù)，移庫(kù)動(dòng)作完成后，在K3中進(jìn)行數(shù)據(jù)確認(rèn)。
④盤(pán)點(diǎn)操作。技術(shù)改進(jìn)后，倉(cāng)庫(kù)人員手持移動(dòng)終端，直接在庫(kù)位上掃描物品條碼和庫(kù)位，系統(tǒng)自動(dòng)與數(shù)據(jù)庫(kù)中記錄進(jìn)行比較，通過(guò)移動(dòng)終端的顯示屏幕將盤(pán)點(diǎn)結(jié)果返回給倉(cāng)庫(kù)人員。無(wú)線網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)町以省卻盤(pán)點(diǎn)過(guò)程中許多手工輸入的步驟，提高盤(pán)點(diǎn)的工作效率，實(shí)時(shí)將盤(pán)點(diǎn)結(jié)果返回給倉(cāng)庫(kù)人員。
5 方案實(shí)施前后的效益分析
方案實(shí)施前，DM公司每年花費(fèi)在原材料倉(cāng)儲(chǔ)管理方面的總成本在70萬(wàn)左右，隨著時(shí)間的持續(xù)、業(yè)務(wù)量的增加、訂單式生產(chǎn)的深化等這一成本還在逐年上升，根據(jù)公司管理人員的預(yù)估，4年后，這一成本可能上升到160萬(wàn)左右。
方案實(shí)施后，除原有各項(xiàng)成本外，還需增加設(shè)備投入、人員培訓(xùn)等成本，總計(jì)約在90萬(wàn)，但是新增投入會(huì)使DM公司在原材料倉(cāng)儲(chǔ)管理其他方面的成本大幅下降，到第二年，總成本即可比方案實(shí)施前低，第二年以后，成本逐年大幅下降，特別設(shè)備投入成本和貨損成本，到第四年，預(yù)計(jì)總成本將降至30萬(wàn)左右，而這些成本主要用于制度建設(shè)及管理方面的投入。
圖2為方案實(shí)施前后原材料倉(cāng)儲(chǔ)管理方面預(yù)計(jì)的成本對(duì)比圖。
圖2 方案實(shí)施前后預(yù)計(jì)的成本對(duì)比圖
6 總結(jié)
DM公司是一家非常優(yōu)秀的公司，特別體現(xiàn)在公司的生產(chǎn)加工和制造等方面，公司對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)要求達(dá)到了近乎苛刻的地步。自實(shí)施按訂單生產(chǎn)以來(lái)，DM公司希望迅速而及時(shí)地響應(yīng)客戶訂單，并以大量準(zhǔn)備原材料庫(kù)存作為相應(yīng)客戶訂單的保證，以此模式應(yīng)對(duì)訂單生產(chǎn)在現(xiàn)在看來(lái)已顯得不合時(shí)宜。在競(jìng)爭(zhēng)日益加劇的今天，企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身發(fā)展現(xiàn)狀和未來(lái)可持續(xù)發(fā)展的要求，落實(shí)科學(xué)發(fā)展的理念，力求實(shí)現(xiàn)高效率、低能耗、大產(chǎn)出、高質(zhì)量和員工之間和諧相處的現(xiàn)代企業(yè)管理模式。
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本文標(biāo)題：DM公司原材料倉(cāng)儲(chǔ)管理問(wèn)題探析
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